Основные различия между обработкой с ЧПУ и 3D-печатью

1. Различия в материалах

Материалы для 3D-печати в основном включают жидкую смолу (SLA), нейлоновый порошок (SLS), металлический порошок (SLM), гипсовый порошок (полноцветная печать), порошок песчаника (полноцветная печать), проволоку (DFM), пластину (LOM) и т. д. . Жидкие смолы, нейлоновые порошки и металлические порошки составляют большую часть рынка промышленной 3D-печати.

Материалы, используемые при обработке с ЧПУ, представляют собой листы или прутки. Измерив длину, ширину, высоту + износ детали, вырезается пластина соответствующего размера для обработки. Общее оборудование и пластиковые пластины могут быть обработаны с помощью ЧПУ, а плотность формованных деталей выше, чем у 3D-печати.

2. Принцип формирования приводит к различию частей

3D-печать — это своего рода аддитивное производство. Его принцип состоит в том, чтобы разрезать модель на N слоев или N мультиточек, а затем постепенно складывать их по порядку, как строительные блоки. Таким образом, с помощью 3D-печати можно эффективно обрабатывать детали сложной конструкции, например полые детали.

Обработка с ЧПУ — это тип субтрактивного производства, при котором различные инструменты работают на высокой скорости для вырезания необходимых деталей в соответствии с запрограммированными инструментами. Поэтому токарные станки с ЧПУ могут обрабатывать только закругленные углы с определенным радианом, но не могут напрямую обрабатывать прямые углы. Это достигается с помощью технологии резки проволоки/электроэрозионной обработки. Использование внешнего прямоугольного токарного станка с ЧПУ не проблема, поэтому внутреннюю прямоугольную часть можно рассмотреть для 3D-печати.

Если площадь поверхности детали большая, также рекомендуется 3D-печать. Обработка поверхностей на токарных станках с ЧПУ занимает много времени, и если мастер, который программирует и эксплуатирует станок, недостаточно опытен, оставить четкий рисунок на детали невозможно.

3. Различия в операционном программном обеспечении

Большинство программ для нарезки 3D-печати просты в использовании, и даже непрофессионал может использовать программу для нарезки в течение дня или двух под профессиональным руководством. Поскольку программное обеспечение для нарезки легко оптимизировать и оно может автоматически создавать поддержку, именно поэтому 3D-печать доступна отдельным пользователям.

Программное обеспечение для программирования ЧПУ намного сложнее и требует профессиональной работы. Людям с нулевым фундаментом обычно нужно учиться около полугода, также требуется оператор станка с ЧПУ для работы на станках с ЧПУ.

Поскольку программирование очень сложное, деталь может иметь несколько схем обработки с ЧПУ, а 3D-печать относительно объективна, поскольку расходные материалы занимают лишь небольшую часть времени обработки.

4. Различия в постобработке

Существует не так много вариантов 3D-печати деталей после обработки, как правило, шлифовки, впрыска масла, удаления заусенцев, окрашивания и т. д. Помимо шлифовки, впрыска масла и удаления заусенцев, выбор деталей для токарного станка с ЧПУ также включает гальваническое покрытие, шелкографию, печать, оксидирование металла, лазерная гравировка, пескоструйная обработка и так далее.

5. Разная практичность продуктов

К недостаткам продукции 3D-печати относятся низкая прочность и износостойкость. Изделия, обработанные на станках с ЧПУ, обладают такими преимуществами, как высокая прочность и износостойкость.