Промышленное производство
Промышленный Интернет вещей | Промышленные материалы | Техническое обслуживание и ремонт оборудования | Промышленное программирование |
home  MfgRobots >> Промышленное производство >  >> Manufacturing Technology >> Промышленные технологии

3-осевая vs 5-осевая обработка: что нужно знать

Техники производства механических деталей значительно эволюционировали в последние годы под нужды производственных секторов. Обработка, позволяющая создавать продукты с высокой точностью через моделирование, не исключение.

Пока цехи в основном использовали станки с 3 осями, теперь можно работать на 5. У обоих есть преимущества, но понимание фундаментальных различий критично.

О 3-осевой обработке

До недавнего времени механические и инженерные детали обрабатывали обычными станками (фрезерные) на 3 осях: X, Y, Z. Однако эта техника на длинных инструментах имеет серьезные ограничения для глубоких деталей с узкими полостями. Работа становится трудоемкой, итоговый результат часто с плохой чистотой поверхности.

Сейчас 3-осевая обработка считается классической. Но всё еще используется некоторыми цехами для мелких деталей.

Из чего состоит 5-осевая обработка?

Как следует из названия, режущий инструмент в 5-осевой обработке движется не по 3, а по 5 направлениям: 3 обычные линейные оси (X, Y, Z) и 2 вращательные (A, B), вокруг которых вращается инструмент. Значит, за одну установку деталь обрабатывается с 5 сторон.

5-осевая обработка сейчас используется в высокоточных промышленных сферах: промышленная механика, авионика, автоспорт, медицина, авиация.

Множество преимуществ 5-осевой обработки

Преимущества существенно влияют на продуктивность и рентабельность цеха. Обработка всех 5 сторон одной установкой требует меньше подготовки, сокращает сроки и исключает перемещение детали по разным рабочим местам или станкам.

По сравнению с 3-осевой, 5-осевая выделяется высокой точностью за счет более коротких режущих инструментов. Скорость выше, вибрация снижена.

Главное преимущество — расширение пределов геометрии обрабатываемых деталей.

Как выбрать между этими 2 техниками?

В заключение: как и при любой задаче обработки, размер, характеристики и требования точности должны учитываться при выборе техники. Но ясно: если детали нужны с идеальной поверхностью и высокой геометрической сложностью — 5-осевая обработка даст больше успеха.

Хотите воспользоваться цехом, объединяющим передовые технологии и опыт — обратитесь в Braidwood Industries Ltd. для обработки шестерен или механических деталей. Работаем в Квебеке с 2000 г., выделяемся вниманием к деталям и разнообразием решений.

Промышленные технологии

  1. Ключевые отличия таможенного брокера в Мексике и США: практическое руководство
  2. ТО vs Ремонт: ключевые различия и оптимизация бюджета
  3. Сверловка электроэрозийная (Sinker EDM) и проволочная резка (Wire EDM): ключевые отличия и применение
  4. SCADA против HMI: ключевые различия и роль в Индустрии 4.0
  5. G-код против M-кода: ключевые различия для операторов станков с ЧПУ
  6. ЦНЦ-фрезерование против ЦНЦ-токарной обработки: ключевые различия и последствия для дизайна
  7. Бесконтактное и цилиндрическое шлифование: ключевые отличия объяснены
  8. Конвенциональная против неконвенциональной механической обработки: ключевые различия объяснены
  9. 5-осевая ЧПУ обработка: точность, эффективность и свобода проектирования
  10. Конвенциональная vs неконвенциональная обработка: ключевые различия