Конвенциональная против неконвенциональной механической обработки: ключевые различия объяснены
Будь то входная форма материала пруток, ковка или литье, процесс точной механической обработки используется для производства точных компонентов с жесткими допусками и отличным качеством поверхности. Материал удаляется с заготовки во время механической обработки для достижения желаемых конечных результатов. Точная механическая обработка часто включает использование компьютерных числовых управлений, или CNC, что позволяет преобразовывать специальные дизайны в точные формы через множественные измерения.
Конвенциональные процессы механической обработки включают прямой контакт инструментов и заготовок. Неконвенциональные процессы механической обработки не требуют прямого контакта инструмента и заготовки. В данной статье рассматриваются различия между конвенциональными и неконвенциональными процессами механической обработки.
Что такое конвенциональные процессы механической обработки?
Конвенциональные процессы механической обработки опираются на более твердые инструменты или абразивные материалы для удаления материала с заготовки. Обычно это достигается использованием металлических инструментов, которые режут или шлифуют материал с заготовки для создания желаемой формы. Конвенциональная механическая обработка включает процессы такие как фрезерование, растачивание, нарезание пазов, снятие задиров, шлифование и сверление, которые контролируются компьютерным программным обеспечением.
Что такое неконвенциональные процессы механической обработки?
В противовес прямому контакту конвенциональной механической обработки, неконвенциональные процессы механической обработки используют другие формы энергии, такие как электрическая, термическая и химическая, для удаления ненужного материала. Они идеальны для обработки твердых или хрупких материалов со сложными геометриями. Примеры неконвенциональных процессов механической обработки включают:
- Электроэрозионная обработка (EDM): Широко используемый процесс механической обработки, эта техника создает серию изолированных электрических искр, создаваемых между заготовкой и электродом для удаления нежелательного материала. Этот процесс может использоваться только с электрически проводимыми материалами.
- Химическая механическая обработка (CM): Это контролируемое растворение материала заготовки с использованием сильного химического реактива. Материал удаляется из выбранных областей путем погружения заготовки в химический реактив, такой как кислота или щелочной раствор.
- Электрохимическая механическая обработка (ECM): Этот процесс удаления металла основан на принципе обратной гальваники. Здесь ток электролитической жидкости переносит частицы от заготовки к механическому инструменту.
- Лазерная лучевая обработка (LBM): LBM — это термический процесс удаления материала, использующий высокоэнергетические световые лучи для плавления и испарения частиц на поверхностях заготовки. Её высокая степень точности уместна для резки, сверления и сварки.
- Ультразвуковая механическая обработка (USM): Этот процесс удаления материала использует высокочастотное механическое движение и абразивную суспензию для создания сложных профилей заготовки.
- Водорезка (WJC): Это эрозивный процесс, использующий высоконапорную воду для резки через материалы для достижения желаемых форм. Никакое тепло не прилагается к материалам во время водорезки.
- Абразивная водорезка (AWJC): В этой версии водорезки абразивные частицы, добавленные к водяной струе, увеличивают скорость удаления материала. Этот процесс механической обработки идеален для резки теплочувствительных материалов, которые не могут быть резаны лазерными или термическими процессами.
Каковы различия между конвенциональными и неконвенциональными процессами механической обработки?
Хотя обе в конечном счете достигают одной и той же цели, существуют определенные различия, которые стоит отметить между конвенциональными и неконвенциональными процессами механической обработки:
- Материалы: Неконвенциональные методы механической обработки часто используются для обработки труднобрабатываемых материалов, таких как суперсплавы, так как легкий износ инструмента и высокое потребление инструментов сделают конвенциональную механическую обработку очень дорогой и менее эффективной.
- Стоимость: В то время как конвенциональная механическая обработка обычно стоит дешевле, неконвенциональные методы механической обработки, такие как электрохимическая механическая обработка и водорезка, могут одновременно обрабатывать множественные заготовки для достижения большой производительности, тем самым снижая единичные затраты. Детали, произведенные неконвенциональными методами механической обработки, обычно требуют меньше или никакой пост-обработки финишных операций.
- Сложная геометрия: Неконвенциональная резка может работать с заготовками сложных геометрий в твердом металле, чего не может достичь конвенциональная механическая обработка без дорогого инструментального оснащения, приспособлений или высокого потребления инструментов.
- Механическое напряжение: Многие неконвенциональные процессы механической обработки, такие как химическая механическая обработка и водорезка, не проходят термическое или механическое напряжение, что выгодно для рабочей поверхности, используемой для герметизации.
- Объем: Неконвенциональные процессы механической обработки, такие как водорезка, спроектированы для высокообъемного производства при более низкой стоимости.
Узнайте больше о различиях между конвенциональными и неконвенциональными процессами механической обработки
Impro — глобальный интегрированный производитель высокоточных, высокосложных и критически важных компонентов для диверсифицированных рынков. Мы используем передовые процессные технологии и оборудование во всех наших производственных операциях. Если вы заинтересованы в получении дополнительной информации о наших возможностях точной механической обработки, конвенциональной или неконвенциональной, свяжитесь с нашей командой экспертов уже сегодня.
Промышленные технологии
- Ключевые отличия таможенного брокера в Мексике и США: практическое руководство
- 3-осевая vs 5-осевая обработка: что нужно знать
- SCADA против HMI: ключевые различия и роль в Индустрии 4.0
- Превентивное vs Корректирующее обслуживание: Ключевые различия и выгоды
- Прояснение различий: рабочие инструкции, процессы и процедуры
- G-код против M-кода: ключевые различия для операторов станков с ЧПУ
- Современные методы механической обработки: токарная, фрезерная, сверление и альтернативы
- ЦНЦ-фрезерование против ЦНЦ-токарной обработки: ключевые различия и последствия для дизайна
- Конвенциональная vs неконвенциональная обработка: ключевые различия
- Ручное vs полуавтоматизированное прецизионное обработка: ключевые различия