ОБРАБОТКА С ЧПУ ПРОТИВ. 3D ПЕЧАТЬ

Обработка на станках с ЧПУ и 3D-печать в производстве:объяснение и сравнение

Stratasys Direct Manufacturing предлагает ряд производственных решений, которые помогут вам добиться эффективного производства и получить необходимые детали идеального качества. При реализации проектов мелкосерийного производства на первое место могут выйти два метода производства:3D-печать и обработка с ЧПУ. Оба предлагают пластиковые и металлические материалы, и может быть трудно понять, какое решение лучше всего подходит для вашего проекта. Далее мы рассмотрели преимущества каждого из них, чтобы помочь вам сориентироваться в следующем производственном заказе.

Обработка с ЧПУ и 3D-печать определены

Обработка с ЧПУ — это субтрактивный производственный метод, в котором используются режущие инструменты для удаления материала из блока сырья по компьютеризированному пути для формирования детали. Stratasys Direct использует 3-осевые и 5-осевые станки с ЧПУ, которые перемещают инструмент по трем или пяти различным осям для фрезерования материала до заданной геометрии. Обработка с ЧПУ обычно используется для быстрого изготовления прототипов, мастер-моделей и небольших объемов производства деталей как из металла, так и из пластика.

3D-печать — это метод аддитивного производства, который объединяет материал слой за слоем с данными 3D-модели, обычно посредством осаждения материала через сопло, УФ-отверждения и/или тепловой энергии. Stratasys Direct предлагает четыре технологии 3D-печати для производства продукции:FDM®, Laser Sintering (LS), Multi Jet Fusion (MJF) и Direct Metal Laser Melting (DMLM). 3D-печать используется для быстрого прототипирования и изготовления мелкосерийных деталей как из металла, так и из пластика.

На высоком уровне обработка с ЧПУ и 3D-печать решают аналогичные производственные задачи. Ниже мы углубимся в неотъемлемые различия, чтобы помочь вам сориентироваться, когда использовать каждый процесс в зависимости от области применения, спецификаций и вашего бюджета.

Сравнение материалов для станков с ЧПУ и материалов для 3D-печати

При выборе метода производства вы можете сосредоточиться на наилучшем материале для вашего применения, независимо от того, связано ли это со стоимостью или требованиями к продукту. Хотя вы, как правило, можете обрабатывать большинство коммерческих пластиков и металлов на станках с ЧПУ, материалы, доступные для 3D-печати, привязаны к технологиям 3D-печати.

Например, пластмассы, обычно используемые в литье под давлением и обработке на станках с ЧПУ, были разработаны для работы с термопластическими технологиями 3D-печати, такими как FDM и LS. Традиционно обрабатываемые металлы, такие как нержавеющая сталь и титан, были разработаны для производства порошковых металлов с помощью прямого лазерного плавления металлов (DMLM).

Достижения в области материалов для 3D-печати резко возросли за последние пять-десять лет. Сегодня доступные процессы 3D-печати необходимы для создания производственных деталей из широкого спектра пластиковых и металлических материалов. Достижения в технологии аддитивного производства в сочетании с соответствующими достижениями в эволюции материалов оказали огромное влияние на то, как инженеры, дизайнеры и производители полагаются на 3D-печать при разработке и производстве продуктов.

По большей части оба метода производства предлагают коммерческие пластмассы и сплавы, используемые в типичных приложениях, с доступом к специальным материалам, используемым в таких отраслях, как аэрокосмическая и медицинская. Поскольку ваши потребности в материалах удовлетворяются обоими вариантами, какие другие факторы могут повлиять на ваш выбор производства?

Сравнение моделей станков с ЧПУ и 3D-печати

Размер элемента - В Stratasys Direct объем сборки на наших станках с ЧПУ с одинарными конвертами достигает до 84 дюймов x 40 дюймов x 36 дюймов. Самый большой объем сборки 3D-печати в Stratasys Direct приходится на принтер FDM размером 36 дюймов x 24 дюйма. . x 36 дюймов. Для обоих методов производства мы можем создавать более крупные детали, разделяя конструкцию на несколько компонентов и собирая или сваривая компоненты вместе.

Допуск - Одной из самых сильных сторон станков с ЧПУ является возможность достижения очень жестких допусков – часто +/- 0,005 дюйма или 0,001 дюйма/дюйм, в зависимости от того, что больше. Для хорошо спроектированных деталей с технологией FDM возможны допуски +/- 0,0035 дюйма или +/- 0,0015 дюйма, в зависимости от того, что больше. Если допуск является приоритетом, обработка с ЧПУ является лучшим вариантом производства. Stratasys Direct Manufacturing также предлагает точную обработку деталей, напечатанных на 3D-принтере, после сборки.

Скорость - 3D-печать превосходна, когда речь идет о быстром производстве. В зависимости от геометрии и размера детали задания на 3D-печать с использованием таких технологий, как MJF и FDM, выполняются часами. Обработка с ЧПУ может быть более быстрой операцией, если деталь представляет собой простую геометрию с ограниченным числом проходов. Для обработки с ЧПУ может потребоваться больше оператора, чем для 3D-принтера; часто оператору приходится вручную перемещать приспособление или детали во время сборки, что увеличивает время обработки.

Сложность дизайна - 3D-печать дает вам свободу создавать сложные шаблоны с отверстиями, органическими формами и каналами, которые невозможны при обработке на станках с ЧПУ. Он также открывает двери для консолидации деталей, при которой несколько компонентов могут быть объединены в конструкцию из одной детали, чтобы сократить количество пресс-форм. Выкройки, обработанные на станке с ЧПУ, могут создавать сложные геометрические формы, но чем сложнее конструкция, тем больше она зависит от ручного изготовления и последующей обработки.

Несмотря на то, что оба метода подходят для мелкосерийного производства деталей, наиболее подходящие процессы учитывают ваши потребности в материалах, геометрию детали и сроки проекта.