Создание приспособлений и приспособлений с помощью станков с ЧПУ и 3D-печати

Кондукторы и приспособления часто служат ключевыми инструментами производственного цеха, которые помогают оптимизировать сборку деталей, создавать эффективные рабочие процессы, повышать общее качество производства, снижать производственные затраты и автоматизировать работу.

В этом посте рассматривается разница между приспособлениями и приспособлениями. Хотя приспособления и приспособления чаще всего изготавливаются с использованием станков с ЧПУ, в этом посте также рассматривается, как промышленная 3D-печать (аддитивное производство) может быть отличным вариантом или альтернативой механической обработке, когда требуются нестандартные, сложные или меньшие приспособления и приспособления.

Процесс аддитивного производства прямого лазерного спекания металла можно использовать для создания приспособлений и приспособлений.

Шаблоны помогают ручным процессам

Производители могут использовать различные типы приспособлений для различных задач внутри производственного оборудования, но, по сути, приспособление удерживает и направляет положение инструмента для выполнения производственной задачи. Хорошим примером являются втулки для сверления, помогающие направлять сверло через заготовку для сохранения точного положения и угла. Сверлильная втулка может повысить качество работы, а также увеличить скорость производства.

Фикстуры помогают автоматизировать процессы

Вместо того, чтобы направлять производственный инструмент, приспособления удерживают заготовку в безопасном положении, ориентации или местоположении. Типичным примером обработки является приспособление, в котором блок сырья зажимается внутри станка с ЧПУ. Крепежные приспособления являются ключевыми производственными инструментами, которые обеспечивают автоматизацию. Например, автомобильная сборочная линия стала возможной благодаря приспособлениям, которые закрепляют и перемещают автомобили в процессе сварки и сборки. Кроме того, они часто используются для удержания продукта на месте для оптического и лазерного сканирования для оценки качества изготовления. Действительно, вам будет сложно найти автоматизированный производственный процесс, в котором не используются приспособления.

Сочетание приспособлений и приспособлений

Совместное использование зажимных приспособлений и приспособлений помогает добиться точности изготовления, чтобы изделия функционировали должным образом. Примеры? Обратите внимание на двери, шкафы и полки. Отверстия для дверной ручки, защелки и петель требуют точного размещения и руководства при сверлении. То же самое относится к шкафам с вырезами типа «ласточкин хвост» или отверстиями для полок на боковых стенках шкафа. Без приспособлений и приспособлений книги соскальзывали бы с полок, ящики были бы хлипкими, дверцы не закрывались бы должным образом… ну, вы поняли.

Как уже упоминалось, механическая обработка является наиболее распространенным производственным процессом для создания приспособлений и приспособлений. Из соображений дизайна и рекомендаций Protolabs может поддерживать допуски ± 0,005 дюйма (0,127 мм).

Наконец, не все приспособления и приспособления должны быть сделаны из металла. Во многих случаях пластик может снизить затраты и удовлетворить ваши требования к производительности.

Варианты 3D-печати приспособлений и приспособлений

Помимо механической обработки, промышленная 3D-печать также может быть жизнеспособным вариантом для зажимных приспособлений и приспособлений, причем как из металла, так и из пластика. Это особенно актуально, когда геометрия слишком сложна или дорогостояща для обработки. Ключевым моментом является выбор технологии, которая лучше подходит для конкретного приложения.

Общее правило таково:если это можно обработать на станке с ЧПУ по 3 осям, его следует обработать . Механически обработанные приспособления обычно имеют превосходную отделку поверхности, более прочные материалы и большую точность. Кроме того, для меньших тиражей затраты и сроки изготовления примерно такие же, как при 3D-печати.

Как уже упоминалось, 3D-печать вступает в игру, когда приспособления и приспособления имеют неправильную или сложную форму или меньше, чем обычно. Кроме того, при производстве нескольких зажимных приспособлений и приспособлений 3D-печать может стать хорошим способом снижения затрат.

Один из наших недавних советов по дизайну описывает, какой из наших процессов 3D-печати лучше всего подходит для конкретных применений шаблонов/креплений.

Для пластиковых приспособлений и приспособлений стереолитография (SL) является популярным вариантом для создания небольших сложных приспособлений и приспособлений из-за превосходной обработки поверхности конечных компонентов. Селективное лазерное спекание (SLS) чаще используется для более крупных зажимных приспособлений и приспособлений, что позволяет производить прочные и точные детали, которые прочнее, чем изделия, изготовленные с помощью SL. SLS также предлагает больший объем сборки, но детали будут иметь грубую отделку и не иметь более мелких деталей. Multi Jet Fusion также становится все более популярным для изготовления зажимных приспособлений и приспособлений — прототипов функциональных нейлоновых изделий и готовых производственных деталей всего за один день.

Для 3D-печати металлических приспособлений и приспособлений прямое лазерное спекание металлов (DMLS) может производить чрезвычайно прочные изделия. Однако поверхности DMLS имеют тенденцию быть шероховатыми, а время выполнения работ больше из-за требований к постобработке.

Как всегда, с любыми нашими техническими советами не стесняйтесь обращаться к одному из наших инженеров по приложениям по телефону 877-479-3680 или электронной почте [email protected] с вопросами, обсуждением вариантов или получением совета. Чтобы приступить к реализации вашего следующего дизайнерского проекта сегодня, просто загрузите 3D-модель CAD, чтобы получить интерактивную смету в течение нескольких часов.