Литье в оболочечной форме: 6-шаговый процесс для точного литья
Также известное просто как оболочечное формование, литье в оболочечной форме — это процесс литья, предполагающий использование смолоокрытого песка для формы. Расплавленный металл вливается в полость формы, после чего форма испаряется для создания твердой оболочки. Хотя это звучит сложно, литье в оболочечной форме — относительно простой процесс, состоящий всего из шести шагов.
#1) Создание модели
Первый шаг в литье в оболочечной форме — создать модель. Модели, используемые в этом процессе формования, обычно состоят из двух кусков металла, такого как чугун или сталь, в индивидуальной форме, желаемой для готового отливки.
#2) Создание формы
После создания модели создается форма. На этом шаге обе части модели нагреваются, а затем обрабатываются смазкой. Части модели затем вставляются в большой контейнер, известный как разгрузочный ящик, содержащий смолоокрытый песок. После вставки в разгрузочный ящик, сами части модели становятся покрыты песком.
#3) Сборка частей модели
Теперь время собрать части модели. На этом шаге верхняя и нижняя части модели соединяются вместе. В зависимости от типа модели, она может иметь механизм блокировки, удерживающий две части вместе. После полной фиксации они затем вставляются в колбу. Здесь они будут подвергнуты расплавленному металлу, который является следующим шагом после сборки частей модели.
#4) Воздействие расплавленного металла
Четвертый шаг в процессе литья в оболочечной форме — вливка расплавленного металла в полость формы. Разные типы металлов и сплавов могут использоваться в этом процессе формования, включая сталь и чугун. В любом случае, металл или сплав нагревается до жидкого состояния, после чего расплавленный металл вливается в полость формы для формирования закаленной оболочки.
#5) Ожидание остывания
Расплавленный металл должен остыть, прежде чем создаст закаленную оболочку и, таким образом, отливку. Обычно части модели позволяют остыть при комнатной температуре. По мере остывания частей модели расплавленный металл закаляется, создавая оболочку.
#6) Извлечение отливки
Шестой и последний шаг в процессе литья в оболочечной форме — извлечение отливки из полости формы. Поскольку этот процесс литья использует двухчастную модель, отливки легко извлекаются «раскрытием» модели. Верхняя и нижняя части модели разделяются друг от друга, после чего вновь созданная отливка может быть безопасно извлечена.
Промышленное оборудование
- Понимание литья в нерасходные формы: типы, преимущества и применения
- Четыре основных метода постоянного литья в кокиль (Permanent Mold Casting)
- Основные этапы процесса литья: 4 ключевые фазы
- Освоение литья металлов: от расплавленного металла к готовым деталям
- Полное руководство по изготовлению форм: от проектирования к производству
- Литье бронзы: процесс, применения и промышленное использование
- Освоение формирования оболочки в литье в оболочках: руководство по точности и качеству
- Освоение литья нержавеющей стали в оболочках: точность, долговечность и промышленные применения
- Выбор смольного песочного литья: когда и почему это правильный процесс
- Процесс песколитья: этапы, виды моделей, песок, оснастка, плюсы и минусы