Что такое изделия для литья по выплавляемым моделям?

Что такое изделия для литья по выплавляемым моделям?

Изделия для литья по выплавляемым моделям - это металлические изделия, изготовленные методом литья по выплавляемым моделям. Литье по выплавляемым моделям также называют процессом «выплавляемого воска», который является одним из старейших методов литья металлов, существующих в наши дни. Метод литья по выплавляемым моделям включает заливку расплавленного металла в форму для придания металлу желаемой формы.

В древние времена, когда литье по выплавляемым моделям еще не было изобретено, египтяне и китайцы использовали пчелиный воск в качестве основного материала в процессе литья для изготовления изделий для литья по выплавляемым моделям. В наши дни в таком процессе используется несколько видов воска; кроме того, другие огнеупорные материалы и металлические сплавы также используются для производства сопутствующих товаров.

Как работает литье по выплавляемым моделям?

Чтобы выполнить процесс литья по выплавляемым моделям, включены определенные шаги. Три основных компонента в достижении процесса - это отливаемый материал, воск для создания рисунка и штамп для формования изделий для литья по выплавляемым моделям. Перед подачей отливаемого материала в штампы сначала впрыскиваются специальные воски для создания рисунка. Для завершения рисунка задействовано несколько восков. Чем сложнее и сложнее узоры, тем больше воска используется на этом этапе. Восковые модели образуют полную сборку, называемую деревом.

Инвестиции в этот процесс относятся к этапу, когда сборка погружается в высококачественный керамический раствор. Будет создано дополнительное покрытие из крупных керамических частиц. На этом этапе воск будет вытапливаться из формы, оставляя тонкую и полую керамическую оболочку. После того, как оболочка создана, формы будут нагреваться для дальнейшего удаления любого другого воска, оставшегося в формах. Именно поэтому этот процесс называется потерянным воском. Нагрев также может повысить долговечность окончательных форм.

После подготовки и установки форм расплавленный металл будет залит в формы до того, как формы остынут. Как только формы должным образом остынут, они будут вскрыты, чтобы можно было достать отливки. В зависимости от состояния выпускаемой продукции могут потребоваться определенные отделочные операции, такие как шлифовка, пескоструйная обработка или термообработка. Тем не менее, это важные шаги в процессе литья по выплавляемым моделям.

Применение литья по выплавляемым моделям

Метод литья по выплавляемым моделям является одним из самых надежных методов литья металлов для изготовления металлических компонентов. Поскольку металлическим деталям можно придать практически любую форму, применение литья по выплавляемым моделям практически безгранично. На самом деле, некоторые изделия, изготовленные методом литья по выплавляемым моделям, очень близки к нашей повседневной жизни.

Прежде всего, это медицинские приборы и инструменты, изготовленные методом литья по выплавляемым моделям. Этот метод идеально подходит для медицинского оборудования, поскольку медицинские инструменты должны быть полностью изготовлены из одного и того же материала, например алюминия. Алюминий является подходящей средой для этого подхода. Изделия, изготовленные методом литья по выплавляемым моделям, — это детали больничных кроватей, кислородных насосов, инсулиновых насосов, мониторов и ручных хирургических инструментов.

Другие распространенные продукты — наружное освещение, например светофоры. Процесс литья по выплавляемым моделям идеально подходит для изготовления деталей наружного освещения, поскольку этот метод экономически эффективен и позволяет производить большие объемы высококачественных металлических материалов. Термические свойства и жесткость металлического материала позволяют противостоять свету, а также погодным изменениям.

Другим распространенным применением литья по выплавляемым моделям являются промышленные условия. Процесс литья по выплавляемым моделям позволяет производить высококачественные детали за короткий период времени. В результате механизмы и механические системы, которые можно увидеть в промышленных условиях, таких как производственная линия или сборочная линия, часто изготавливаются с использованием такого процесса. В таких условиях требуется точность, и литье по выплавляемым моделям как раз способно обеспечить необходимую точность.

Преимущества литья по выплавляемым моделям

Наиболее ценным преимуществом литья по выплавляемым моделям является то, что этот процесс позволяет изготавливать изделия относительно более сложных и тонких форм. Кроме того, компоненты, изготовленные методом литья по выплавляемым моделям, не имеют линий разъема. Линии разъема — это лишние кромки, которые образуются между зазором двух половин пресс-формы. Линии разъема образуются, когда формы изготавливаются без особой точности. Линии нежелательны, так как представление деталей, а также их функция скомпрометированы.

Другое преимущество литья по выплавляемым моделям заключается в том, что его можно применять для широкого спектра материалов, а не только для металла. сплавов, но и материалов на нефтяной основе. Изделия для литья по выплавляемым моделям обычно изготавливаются из алюминиевых сплавов, бронзы, чугуна, углеродистой или нержавеющей стали и т. д. Этот подход к литью применим для черных и цветных металлов, а также для материалов, которые нелегко обрабатывать.

Результаты литья по выплавляемым моделям идеальны. Изделия для литья по выплавляемым моделям обычно имеют очень хорошую точность размеров. Это также экономически эффективный метод литья, поскольку он позволяет производить как малые, так и большие объемы производства. В результате процесс литья по выплавляемым моделям по-прежнему включен в несколько промышленных производственных линий. Применяя процесс литья по выплавляемым моделям, стоимость производства эффективно снижается. Отходы сведены к минимуму, а изделия не требуют большой сборки.

В заключение, поскольку природа литья по выплавляемым моделям заключается в создании форм, литье по выплавляемым моделям обычно не требует вторичного процесса механической обработки. Таким образом, стоимость производства снижается в определенных аспектах:не требуется никаких дополнительных операций, допускается меньше отходов материала, сокращается время производства и гарантируется качество изготовленных деталей.