Что такое литье металла по выплавляемым моделям?

Что такое литье металла по выплавляемым моделям?

Литье металла по выплавляемым моделям, также известное как процесс литья по выплавляемым моделям, представляет собой метод литья металлов, при котором расплавленный металл заливают в форму или форму, изготовленную по восковой модели. Этот процесс называется литьем металла по выплавляемым моделям, потому что после того, как форма или штамп будут сформированы, воск будет расплавлен и от него избавятся. Эффективность литья металла по выплавляемым моделям можно проследить тысячи лет назад в Древнем Египте, Леванте и Китае. За этот период времени были внесены изменения, метод литья металла по выплавляемым моделям считается одним из видов точного изготовления в современной обрабатывающей промышленности. Это связано с рядом преимуществ, которые приходят вместе с процессом. В наши дни процесс литья по выплавляемым моделям часто называют литьем по выплавляемым моделям или точным литьем.

Как работает литье по выплавляемым моделям?

Литье по выплавляемым моделям используется для производства детализированных и сложных металлических компонентов, которые затем будут применяться в ряде промышленных операций. Процесс литья металла по выплавляемым моделям включает несколько этапов. Некоторые этапы могут выполняться по-разному для конкретных целей, но другие обычно можно увидеть в других процессах литья.

● Создать модель

Первым шагом в литье по выплавляемым моделям является изготовление модели. Изготовление моделей относится к процессу изготовления формы или штампа из воска. Эта оригинальная модель штампа затем будет использована для изготовления металлического штампа. Помимо воска, форма также может быть изготовлена ​​из других материалов, таких как глина.

● Сформируйте шаблон

Следующий этап – изготовление формы. На этом этапе восковая или глиняная модель будет покрыта такими материалами, как латекс, резина, силикон или стекловолокно. Когда форма будет готова, расплавленный воск будет заливаться в форму до тех пор, пока на внутренней поверхности формы не образуется ровное восковое покрытие. Избыток расплавленного воска будет вылит, и этот шаг завершается до тех пор, пока восковое покрытие полностью не остынет и не затвердеет.

● Удаление воска из формы

Полая восковая копия оригинальной модели будет удалена из формы. Это этап литья по выплавляемым моделям. На этом этапе форма будет нагреваться до тех пор, пока воск не расплавится и не будет удален. На данный момент форма готова к повторному использованию для воспроизведения деталей. Вообще говоря, форму или штамп можно использовать повторно столько раз, сколько возможно, пока они не изнашиваются.

● Улучшить отделку

После формирования формы и потери воска может потребоваться несколько отделок. Например, могут быть разделительные линии или заусенцы в месте соединения частей формы. Форма используется для изготовления оболочек для последующего литья расплавленного металла. Чтобы отлить металл с оболочкой, расплавленный металл будет залит в оболочку. Оболочка нагревается по мере заливки в нее расплавленного металла.

● Освобождение оболочки

Как только расплавленный металл остынет и затвердеет в виде металлического куска в оболочке, он будет высвобожден из оболочки путем разрушения оболочки. Изделия для литья, освобожденные от оболочки, также могут нуждаться в некоторой доводке, чтобы избавиться от следов процесса литья, чтобы изделия выглядели точно так же, как оригинальная глиняная модель.

Какие элементы необходимы для литья по выплавляемым моделям?

Существует несколько основных типов воска, которые используются для литья по выплавляемым моделям:натуральный воск, синтетический воск и специальный воск. Каждый из этих восков используется для достижения определенных целей, и все они имеют свои плюсы и минусы.

● натуральный воск

Натуральный воск обычно относится к пчелиному воску. Основные свойства пчелиного воска:ароматный, мягкий, гибкий и липкий. Точка плавления и твердость могут варьироваться, потому что это натуральный воск. На температуру плавления пчелиного воска влияют такие факторы, как пыльца и типы цветов, из которых состоит воск. Температура плавления пчелиного воска колеблется от 142 градусов по Фаренгейту до 150 градусов по Фаренгейту.

Пчелиный воск предпочтительнее в некоторых процессах, поскольку он помогает уменьшить усадку и укорочение. Его также можно использовать в качестве финишного покрытия для изделий из железа, стали и бронзы, чтобы скрыть дефекты после отливки металлической детали. Пчелиный воск может предотвратить ржавчину и придать блеск. Его также можно смешивать с другими маслами или минералами для достижения определенных видов отделки.

● синтетический воск

Синтетический воск может быть либо микрокристаллическим воском, либо твердым парафином. Микрокристаллический воск податлив и слегка липок. Он мягкий и имеет меньшую кристаллическую структуру, чем пчелиный воск и парафин. Это воск на нефтяной основе с температурой плавления около 160 градусов по Фаренгейту. Микрокристаллический воск в основном используется скульпторами для литья ювелирных изделий.

Парафин представляет собой белый, скользкий, твердый воск с более крупной кристаллической структурой. Это также воск на нефтяной основе. Парафиновый воск можно использовать отдельно в ограниченных процессах литья или смешивать с другими типами воска, чтобы придать им более твердые свойства. Температура плавления парафина составляет около 135 и 140 градусов по Фаренгейту.

● специальный воск

Специальный воск относится к воску, который имеет специальные свойства для конкретных процессов литья по выплавляемым моделям. Резной воск очень твердый, и его температура плавления превышает 220 градусов по Фаренгейту. Воск для моделирования легко размягчается под воздействием температуры тела. Используется для моделирования скульптур. Воск для заплат используется очень редко, поскольку он применяется только для финишной обработки, чтобы заполнить небольшие дефекты на модели. Есть еще несколько подтипов воска, которые используются при литье по выплавляемым моделям, которые не рассматриваются в этой статье.