Ковка, штамповка и литье: понимание их ключевых различий

1. В чем разница между ковкой и литьем?

Концептуальное различие

• Литье — это передать бесформенный жидкий металл в сформированный твердый.
• Ковка — это изменить один сформированный твердый в другую другую форму.
• Ковка похожа на процесс формования воска. Когда вы плавите лом сталю или чугун в жидкость и затем вливаете их в форму, тогда разные формы будут достигнуты.
• Ковка похожа на замес теста. Также вы кладете твердую заготовку в форму под высокой температурой и затем передаете ее в желаемую форму.
• Во время процесса литья расплавленный металлический жидкий вливается в форму для получения желаемой формы. Он в основном фокусируется на контроле литейной техники при плавке и заливке.
• Ковка — процесс твердого пластического формования, такой как экструзия, вытяжка, заголовок, пробивка. Ковка в основном делится на горячую ковку и холодную ковку.

Ковка — медленный процесс формования, в то время как литье — мгновенное формование.

• Расплавленный металлический жидкий заполняет полость и остывает в процессе литья и воздушные дырочки легко возникают внутри детали.
• Ковка формирует детали экструзией под высокой температурой и зерна детали уточняются в то же время.

2. Различия между свободной ковкой и матричной ковкой

(1) Молоточковая ковка

• Свободная ковка — методы ковки, в которых нагретая металлическая заготовка помещается между верхним и нижним основными железными опорами кузнечного станка и подвергается удару или сжатию напрямую для получения требуемых форм. Это наиболее применимо к простым формам, единичным деталям, малому объему или тяжелым деталям.
• Свободная ковка может быть разделена на ручную свободную ковку и машинную свободную ковку. Ручная свободная ковка имеет низкую производственную эффективность и высокую трудоемкость и используется только для ремонта или простых, малых, малых партий ковок в современном промышленном производстве, машинная свободная ковка стала основным методом ковочного производства, в тяжелом машиностроении у нее особенно важная роль.

(2) Матричная ковка

• Во время матричной ковки нагретая заготовка помещается и формируется в ковочной матрице, закрепленной на ковочных прессах.
• Матричная ковка может осуществляться на различных машинах. В промышленном производстве парово-воздушные молоточки обычно используются для молоточковой матричной ковки и ее тоннаж в пределах 5KN~300KN (0.5~30T). Тоннаж горячего матричного ковочного пресса в пределах 25000KN~63000KN.
• Матрица матричной ковки делится на однокамерную и многокамерную. Однокамерная ковочная матрица закрепляется ласточكين хвостом и косым клином для предотвращения выдвижения и движения влево-вправо. Комбинация ключей и ключевой паза делает позицию ковочной матрицы точной и предотвращает движение вперед-назад.
• Одно камерное обычно финальная камера. Ковочная заготовка достигается воздушным молоточком, а затем формируется желаемая форма через многократную обработку финальной ковочной матрицы, затем отрезаются ковочные заусенцы.

3. Различия между литьем, ковкой, штамповкой и литьем под давлением

(1) Литье

• Литье — расплавить сырье и дать ему сформироваться естественно в формовочной форме;
• Ковка — нагреть сырье до определенной температуры и затем использовать инструменты для формования;
• Штамповка — сформировать форму через соответствующую штамповочную матрицу;
• Литье под давлением — впрыснуть расплавленное сырье в форму под давлением для достижения более высокой плотности или более точной формы;

(2) Ковка:

• Она формируется экструзией под высокой температурой и зерно компонентов может быть уточнено в процессе.
• Компоненты с похожей толщиной подходят для штамповки листового металла.
• Ненагретые детали с неравномерной толщиной и сложной формой подходят для литья под давлением.

1. Литье классифицируется на два типа: высокое давление и низкое давление.

2. Ковка также метод литья, единственная разница в том, что ковка нуждается в более низкой температуре, чем литье, некоторые ковочные детали могут быть достигнуты в полуплавленном состоянии.

3. Штамповка — процесс передачи полуфабрикатов в готовые с помощью штамповочных машин или других машин при комнатной температуре.

4. Литье под давлением также метод высокотемпературного литья, подходящий для более сложных деталей, которые трудно обработать. Во время литья под давлением металл нагревается до жидкости и затем прессуется в форму, затем компонент формируется после охлаждения.