Разница между дефектами и разрывами

Каждый хороший сварщик гордится своей работой. Эта врожденная гордость и стремление соответствовать производственным стандартам качества делают нарушения сварки и дефекты серьезной проблемой для любого профессионального сварщика. Хотя оба термина звучат угрожающе, они не обязательно являются синонимами.

Разрыв сварки

С технической точки зрения дефект сварки — это отсутствие механической, физической или металлургической гармонии в сварном шве. Это может проявляться с точки зрения

• Разная пористость
• Неполное слияние или проникновение в стык
• Недопустимые профили
• Легкие надрывы и трещины

Дефекты сварки

Все дефекты сварки представляют собой развитые несплошности. Если разрыв делает сварной шов негодным или снижает его качество, он будет классифицироваться как дефект. Дефекты делают продукт опасным в использовании или некачественным. Ответственность за контроль качества принимает решение о том, является ли разрыв дефектом или нет.

Различия между разрывами и дефектами

Поскольку граница между нарушениями и дефектами варьируется от одной отрасли к другой, только обобщенное объяснение может дать хорошее руководство по отделению дефектов от нарушений.

• Любой сварной шов будет считаться браком, если сварщик или отдел контроля качества отклонит его и внесет продукт в черный список.
• Определенный список допустимых неоднородностей будет перечислять количество или тип неоднородностей, допустимых в продукте, прежде чем пометить его как дефект.
• Неоднородность выдержит полевые испытания, а дефект — нет. Трещина на водопроводной трубе будет считаться дефектом, так как вода будет протекать, а недопустимый профиль может сойти за разрыв до тех пор, пока труба не протекает.

Discontinuities can be ignored since they are always well within the acceptable production error margins. Defects, on the other hand, must be repaired. If the defect is irreparable, the product should get a red reject tag and head to the junk bin.

It’s important to understand the distinction between a weld defect and discontinuity to understand the quality of a weld, and if an imperfection is a safety concern or merely cosmetic. A perfect weld is a precarious achievement that requires meticulous care in the preparation of materials, a work area and careful adherence to welding techniques.