Индустрия 4.0 против Индустрии 5.0: что меняется и почему это важно

За прошлое десятилетие беспрецедентные события ставили под сомнение промышленные операции. Конечно, недавняя пандемия COVID-19 — один яркий пример. Помимо влияния, которое она оказала на общество, вирус разбил конвенциональный процесс работы в промышленности.

Чтобы справиться с вызовами, промышленность обязана действовать быстро, чтобы адресовать ситуацию для поддержания устойчивого бизнеса. 2010-е также стали свидетелями другого, более долгосрочного срыва: изменение спроса на более персонализированные продукты и услуги. Ранние такие срывы также происходили с каждой Промышленной революцией, и организации, которые реагировали быстрее и мигрировали к инновационным и гибким процессам, выживали.

Принятие меняющихся требований с гибкостью — ориентир для Индустрии 4.0. Следующая волна, Индустрия 5.0, также недавно возникла. Индустрия 5.0 имеет более коллаборативный подход, чем Индустрия 4.0, включая еще большее сотрудничество между людьми и роботами.

В то время как тема Индустрии 4.0 вращается вокруг коннективности через кибер-физические системы, Индустрия 5.0 — будучи также выровненной с платформами, сделанными возможными Индустрией 4.0 — также адресует отношения между «человеком и машиной», иначе известными как роботы или коботы. Индустрия 4.0 заложила основу для человеко/машинного сотрудничества, а также машино-машинного сотрудничества и коннективности между заводом, логистикой, управлением цепочкой поставок и конечным пользователем. Цифровая интеграция теперь обещает соединить всех стейкхолдеров под общей платформой.

Помимо этих частей, Индустрия 5.0 интегрирует человеческое творчество и роботизированную точность, работая к уникальному решению, которое будет спросом следующего десятилетия. Вместе Индустрия 4.0 и 5.0 создали дорожную карту, которой промышленности должны следовать, чтобы выжить.

Индустрия 4.0 и 5.0 обе адресуют базовые соображения:

1. Кибер-физические системы, соединяющие мир: Соединение человека, машины, информации и организации для интегрированной операции
2. Новый технологии-драйвен подход: Принятие разрушительных технологий для помощи адаптации продуктов к меняющимся требованиям
3. Цифровые двойники: Симуляция и тестирование перед фактической реализацией для обеспечения точности продукта и более быстрого выполнения без узких мест
4. Управление производительностью активов: Используется для реального времени диагноза завода и оборудования для предсказания и планирования удобных графиков обслуживания и устранения непланированных остановов
5. Управление жизненным циклом продукта: Используется для интеграции и симуляции совместимости всех компонентов нового продукта в реальном времени и планирования успешного запуска
6. IIoT-драйвен тотальная автоматизация: Интегрирует завод, логистику и управление цепочкой поставок
7. Человек/машина сотрудничество: Коллаборативные роботы обеспечивают лучшую точность, более быстрое выполнение, персонификацию продуктов и минимизацию отходов
8. Цифровая трансформация: Обеспечивает соединенный процесс между заводом, цепочкой поставок, OEM, клиентами и всеми другими стейкхолдерами для обеспечения качества, доступности продуктов, правильной системы обратной связи и кастомизации продуктов, обеспечивая непрерывность и устойчивый процесс
9. Кибербезопасность: Обеспечивает безрисковую кибер-физическую платформу с непрерывно обновляемыми, сильными стандартами безопасности

Широко предполагается, что промышленности, движущиеся к цифровой трансформации в следах Индустрии 4.0 и 5.0, могут испытать потери рабочих мест в своем регулярном персонале — но это может быть не правдой. Трансформация, вероятно, создаст больше возможностей в других растущих доменах, таких как роботизация процессов (RPA) или хранилища данных. Рабочая сила должна обновить себя до новых, релевантных наборов навыков для получения лучших возможностей. Непрерывное обучение и развитие рабочей силы будут необходимы для перемощения разрывов между доступным талантом и самыми насущными потребностями.

Некоторые из новых технологий, которые создадут возможности для цифрового развития и кастомизации, были обозначены Бернардом Марром в его статье «Топ-10 технологических трендов 4-й промышленной революции». То же выражается ниже:

1. Искусственный интеллект и машинное обучение
2. Интернет вещей (IoT)
3. Большие данные
4. Блокчейн
5. Облачные и пограничные вычисления
6. Роботы и коботы
7. Автономные транспортные средства
8. 5G
9. Геномика и генная редакция
10. Квантовые вычисления

Эти технологии превратят наш мир, и они никогда не перестанут эволюционировать. Создание и удержание быстрообучающегося, адаптивного и динамичного пула талантов будет главной потребностью для компаний, желающих дифференцироваться от других.

Чтобы остаться пригодными для будущего, промышленности нужно инвестировать и трансформироваться к полностью цифрово-интегрированным процессам. До COVID-19 мы не замечали значительных инвестиций в принятие Индустрии 4.0 и 5.0. Недавняя пандемия, однако, встряхнула весь промышленный сценарий и заставила многие организации принять цифровую трансформацию.