В чем разница между Индустрией 4.0 и Индустрией 5.0?

За последнее десятилетие беспрецедентные происшествия поставили под угрозу промышленную деятельность. Конечно, недавняя пандемия COVID-19 является ярким примером. В дополнение к воздействию, которое он оказал на общество, вирус разрушил традиционный процесс работы в промышленности.

Чтобы справиться с проблемами, промышленность должна действовать быстро, чтобы исправить ситуацию, чтобы поддерживать устойчивый бизнес. В 2010-е годы также произошел еще один, более долгосрочный прорыв:изменение спроса на более персонализированные продукты и услуги. . Ранее такие сбои также происходили с каждой промышленной революцией, и организации, которые реагировали быстрее и переходили на инновационные и гибкие процессы, выживали.

Гибкое принятие изменяющихся требований является ориентиром для Индустрии 4.0. Следующая волна, Индустрия 5.0, также появилась недавно. Индустрия 5.0 предлагает более совместный подход чем Индустрия 4.0, включая еще большее сотрудничество между людьми и роботами.

В то время как тема Индустрии 4.0 вращается вокруг связи с помощью киберфизических систем Индустрия 5.0, хотя и соответствует платформам, которые стали возможными благодаря Индустрии 4.0, также затрагивает отношения между «человеком и машиной», иначе известные как роботы или коботы. . Индустрия 4.0 заложила основу для взаимодействия человека и машины, а также для взаимодействия между машинами и связи между заводом, логистикой, управлением цепочками поставок и конечным пользователем. Цифровая интеграция теперь обещает объединить все заинтересованные стороны на общей платформе.

В дополнение к этим элементам, Индустрия 5.0 объединяет человеческое творчество и роботизированную точность, работая над уникальным решением, которое будет востребовано в следующем десятилетии. Вместе Индустрия 4.0 и 5.0 создали дорожную карту, которой отрасли должны следовать, чтобы выжить.

Индустрия 4.0 и 5.0 учитывают основные аспекты:

1. Киберфизические системы, соединяющие мир :объединение человека, машины, информации и организации для интегрированной работы.
2. Новый технологический подход: Внедрение прорывных технологий, помогающих адаптировать продукты к изменяющимся требованиям.
3. Цифровые двойники: Моделирование и тестирование перед фактической реализацией для обеспечения точности продукта и более быстрого выполнения без узких мест.
4. Управление эффективностью объекта: Используется для диагностики заводов и оборудования в режиме реального времени, чтобы прогнозировать и планировать удобные графики обслуживания и исключать незапланированные простои.
5. Управление жизненным циклом продукта: Используется для интеграции и моделирования совместимости всех компонентов нового продукта в режиме реального времени, а также для планирования успешного запуска.
6. Полная автоматизация на основе IIoT: Объединяет управление заводом, логистикой и цепочками поставок.
7. Совместная работа человека и машины: Коллаборативные роботы обеспечивают более высокую точность, более быстрое выполнение, персонификацию продуктов и минимизацию отходов.
8. Цифровая трансформация: Обеспечивает связанный процесс между заводом, цепочкой поставок, OEM-производителями, клиентами и всеми другими заинтересованными сторонами для обеспечения качества, доступности продуктов, надлежащей системы обратной связи и настройки продуктов, обеспечивая непрерывность и устойчивость процесса.
9. Кибербезопасность: Обеспечивает безопасную киберфизическую платформу с постоянно обновляемыми и строгими стандартами безопасности.

Широко распространено мнение, что отрасли, стремящиеся к цифровой трансформации в рамках Индустрии 4.0 и 5.0, могут столкнуться с потерей рабочих мест среди своей обычной рабочей силы, но это может быть не так. Преобразование, вероятно, создаст больше возможностей в других развивающихся областях, таких как роботизированная автоматизация процессов (RPA) или хранение данных. Персоналу необходимо повысить свою квалификацию до более новых и актуальных навыков. для получения лучших возможностей. Непрерывное обучение и повышение квалификации персонала потребуются для преодоления разрыва между имеющимися талантами и наиболее насущными потребностями.

Некоторые из новых технологий, которые создадут возможности для цифровой разработки и настройки, были описаны Бернардом Марром в его статье «10 основных технологических тенденций четвертой промышленной революции». То же самое выражено ниже:

1. Искусственный интеллект и машинное обучение
2. Интернет вещей (IoT)
3. Большие данные
4. Блокчейн
5. Облачные и граничные вычисления
6. Роботы и коботы
7. Автономные транспортные средства
8. 5G
9. Геномика и редактирование генов
10. Квантовые вычисления

Эти технологии изменят наш мир, и они никогда не перестанут развиваться. Создание и удержание быстро обучаемого, адаптивного и динамичного кадрового резерва будет основным требованием для компаний, желающих выделиться среди других.

Чтобы соответствовать требованиям будущего, отрасли необходимо инвестировать и переходить к полностью цифровым интегрированным процессам. До пандемии COVID-19 мы не замечали значительных инвестиций в внедрение Индустрии 4.0 и 5.0. Однако недавняя пандемия потрясла весь промышленный сценарий и вынудила многие организации перейти на цифровую трансформацию.