Сталь DIN 17440 X5CrNiMo17-12-2 — Высокопрочная аустенитная нержавейка после отжига и закалки
Общие сведения и свойства
Сталь DIN 17440 X5CrNiMo17-12-2 (материал № 1.4401) — аустенитная хромо-никель-молибденовая сталь с повышенной стойкостью к неокисляющим кислотам и галогеносодержащим средам. Отличается высокой полируемостью и хорошей холодной деформируемостью.
Основные области применения
- Кислотоустойчивые аппараты химической и фармацевтической промышленности
- Целлюлозно-бумажная, резиновая, пигментная, жирнокислотная, текстильная промышленность, нефтехимия
- Детали для медицинских и фотографических нужд, очистные сооружения с повышенным содержанием хлоридов
- Емкости под давлением: до 300 °C без ограничений, выше — по согласованию
- Строительная отрасль: элементы с максимальными коррозионными нагрузками (анкеры для кирпичной кладки в бетоне, дымоходы, санитарная техника, наружные фасады, лифты)
- Конструкции основной несущей функции (удостоверение расширенного применения № Z-30.44.1 Института строительной техники Берлин от 01.02.1994)
- Обычные классы прочности: E 225, E 355
Технические характеристики
Общие физические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20 °C | 7,96 – 7,98 г/см³ |
| 22 °C | 7,96 г/см³ |
Механические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Модуль упругости (E) | -100 °C | 206 ГПа |
| 20 °C | 196 – 200 ГПа | |
| 22 °C | 196,2 ГПа | |
| 24 °C | 193,1 – 197,9 ГПа | |
| 100 °C | 190 – 194 ГПа | |
| 149 °C | 184,8 – 190,3 ГПа | |
| 200 °C | 182 – 186 ГПа | |
| 260 °C | 182 – 182,7 ГПа | |
| 300 °C | 174 – 179 ГПа | |
| 371 °C | 174,4 – 179,3 ГПа | |
| 400 °C | 166 – 172 ГПа | |
| 483 °C | 163,4 – 165,5 ГПа | |
| 500 °C | 158 – 165 ГПа | |
| 593 °C | 153,4 – 157,9 ГПа | |
| 600 °C | 150 ГПа | |
| 700 °C | 142 ГПа | |
| 704 °C | 143,4 – 146,2 ГПа | |
| 800 °C | 134 ГПа | |
| 816 °C | 124,1 – 133,1 ГПа | |
| 900 °C | 127 ГПа | |
| 1000 °C | 120 ГПа | |
| Относительное удлинение | 20 °C | 40 % |
| Относительное удлинение (поперечное) | 20 °C | 30 – 35 % |
| Коэффициент Пуассона | 22 °C | 0,29 |
| 24 °C | 0,23 – 0,28 | |
| 149 °C | 0,24 – 0,28 | |
| 260 °C | 0,28 – 0,31 | |
| 371 °C | 0,33 – 0,36 | |
| 483 °C | 0,29 – 0,32 | |
| 593 °C | 0,32 | |
| 704 °C | 0,28 – 0,34 | |
| 816 °C | 0,22 – 0,27 | |
| Модуль сдвига | 22 °C | 75,8 ГПа |
| 24 °C | 77,2 – 78,6 ГПа | |
| 149 °C | 74,5 ГПа | |
| 260 °C | 69,6 – 71 ГПа | |
| 371 °C | 64,1 – 67,6 ГПа | |
| 483 °C | 62,1 – 64,1 ГПа | |
| 593 °C | 57,9 – 60 ГПа | |
| 704 °C | 54,5 – 55,9 ГПа | |
| 816 °C | 51 – 52,4 ГПа | |
| Предел прочности при растяжении | 20 °C | 510 – 710 МПа |
| Предел прочности (поперечное) | 20 °C | 510 – 710 МПа |
| Предел текучести | 20 °C | 205 МПа |
| Предел текучести Rp0,2 | 20 °C | 205 МПа |
| 50 °C | 196 МПа | |
| 100 °C | 177 МПа | |
| 150 °C | 162 МПа | |
| 200 °C | 147 МПа | |
| 250 °C | 137 МПа | |
| 300 °C | 127 МПа | |
| 350 °C | 120 МПа | |
| 400 °C | 115 МПа | |
| 450 °C | 112 – 115 МПа | |
| 500 °C | 110 МПа | |
| 550 °C | 108 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 (поперечное) | 20 °C | 205 МПа |
| Предел текучести Rp1,0 | 20 °C | 240 МПа |
| 50 °C | 230 МПа | |
| 100 °C | 211 МПа | |
| 150 °C | 191 МПа | |
| 200 °C | 177 МПа | |
| 250 °C | 167 МПа | |
| 300 °C | 156 МПа | |
| 350 °C | 150 МПа | |
| 400 °C | 144 МПа | |
| 450 °C | 141 МПа | |
| 500 °C | 139 МПа | |
| 550 °C | 137 МПа | |
| Предел текучести Rp1,0 (поперечное) | 20 °C | 240 МПа |
| Предел текучести (поперечное) | 20 °C | 205 МПа |
Тепловые свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент линейного теплового расширения | -100 °C | 1,49·10⁻⁵ 1/К | |
| 20 °C | 1,61·10⁻⁵ 1/К | ||
| 100 °C | 1,65–1,67·10⁻⁵ 1/К | ||
| 200 °C | 1,72–1,75·10⁻⁵ 1/К | ||
| 300 °C | 1,75–1,77·10⁻⁵ 1/К | ||
| 400 °C | 1,81–1,85·10⁻⁵ 1/К | ||
| 500 °C | 1,84–1,85·10⁻⁵ 1/К | ||
| 600 °C | 1,88·10⁻⁵ 1/К | ||
| 700 °C | 1,91·10⁻⁵ 1/К | ||
| 800 °C | 1,94·10⁻⁵ 1/К | ||
| 900 °C | 1,97·10⁻⁵ 1/К | ||
| 1000 °C | 2,00·10⁻⁵ 1/К | ||
| Макс. рабочая температура (долговременная) | — | 0 – 300 °C | |
| Температура плавления | — | 1230 – 1480 °C | Типично для аустенитных нержавеек |
| Удельная теплоемкость | -100 °C | 440 Дж/(кг·К) | |
| 20 °C | 472 – 500 Дж/(кг·К) | ||
| 100 °C | 487 Дж/(кг·К) | ||
| 200 °C | 503 Дж/(кг·К) | ||
| 300 °C | 512 Дж/(кг·К) | ||
| 400 °C | 520 Дж/(кг·К) | ||
| 500 °C | 530 Дж/(кг·К) | ||
| 600 °C | 541 Дж/(кг·К) | ||
| 700 °C | 551 Дж/(кг·К) | ||
| 800 °C | 559 Дж/(кг·К) | ||
| 900 °C | 565 Дж/(кг·К) | ||
| 1000 °C | 571 Дж/(кг·К) | ||
| Теплопроводность | 20 °C | 13,3 – 15 Вт/(м·К) | |
| 100 °C | 14,9 Вт/(м·К) | ||
| 200 °C | 16,5 Вт/(м·К) | ||
| 300 °C | 18,1 Вт/(м·К) | ||
| 400 °C | 19,5 Вт/(м·К) | ||
| 500 °C | 21 Вт/(м·К) | ||
| 600 °C | 22,4 Вт/(м·К) | ||
| 700 °C | 23,8 Вт/(м·К) | ||
| 800 °C | 25,2 Вт/(м·К) | ||
| Температуропроводность | 20 °C | 3,5 мм²/с | |
| 100 °C | 3,8 мм²/с | ||
| 200 °C | 4,0 мм²/с | ||
| 300 °C | 4,3 мм²/с | ||
| 400 °C | 4,5 мм²/с | ||
| 500 °C | 4,7 мм²/с | ||
| 600 °C | 4,8 мм²/с | ||
| 700 °C | 5,1 мм²/с | ||
| 800 °C | 5,4 мм²/с |
Электрические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Удельное электрическое сопротивление | 20 °C | 7,5·10⁻⁷ – 7,91·10⁻⁷ Ом·м |
| 100 °C | 8,45·10⁻⁷ Ом·м | |
| 200 °C | 9,19·10⁻⁷ Ом·м | |
| 300 °C | 9,77·10⁻⁷ Ом·м | |
| 400 °C | 1,03·10⁻⁶ Ом·м | |
| 500 °C | 1,08·10⁻⁶ Ом·м | |
| 600 °C | 1,12·10⁻⁶ Ом·м | |
| 700 °C | 1,15·10⁻⁶ Ом·м | |
| 800 °C | 1,18·10⁻⁶ Ом·м |
Химический состав (масс. %)
| Элемент | Содержание |
|---|---|
| Углерод (C) | 0,03 – 0,07 % |
| Хром (Cr) | 16,5 – 18,5 % |
| Марганец (Mn) | 2,0 % |
| Молибден (Mo) | 2,0 – 2,5 % |
| Никель (Ni) | 10,0 – 13,5 % |
| Азот (N) | 0,11 % |
| Фосфор (P) | 0,05 – 0,45 % |
| Кремний (Si) | 1,0 % |
| Сера (S) | 0,015 – 0,03 % |
Металл
- EN 10213-4 GX2CrNi19-11: Аустенитная нержавеющая сталь для сосудов под давлением
- Нержавеющая сталь EN 10213-4 GX2CrNiMo19-11-2: аутенитная, закаленная и отпущенная для сосудов под давлением
- Нержавеющая сталь EN 10213-4 GX2NiCrMo28-20-2: растворительно закаленная для сосудов под давлением
- Нержавеющая сталь EN 10213-4 GX5CrNiMoNb19-11-2: термически обработанная, коррозийностойкая аустенитная сталь
- Сплав NiMo16Cr16Ti (DIN 17744): термически обработанный и закаленный
- EN 10213-4 Грейд GX5CrNi19-10 – Аустенитная нержавеющая сталь после термической обработки и закалки
- EN 10213-4 Грейд GX5CrNiMo19-11-2: Высокопроизводительная сталь после растворения и закалки для химической и текстильной…
- GX5CrNiNb19-11: Термообрабатываемая закаленная сталь для высоконадёжных литых деталей и промышленных применений
- DIN 1654-5 X5CrNiMo17-12-2: Высокопрочная закаленная и обточенная сталь для химии и фармацевтики
- DIN 17440 X5CrNiMo17-13-3 – Улучшенная коррозионная стойкость за счет повышенного содержания молибдена