Сталь DIN 17440 X2CrNi19-11 — Закаленная нержавейка с пониженным углеродом для коррозионной стойкости и тепловой стабильности
Общие сведения и свойства
Сталь DIN 17440 X2CrNi19-11 (материал № 1.4306/1.4307) — модификация стали 1.4301 с пониженным содержанием углерода. Обеспечивает более высокую стойкость к межкристаллитной коррозии. Применяется в химическом приборостроении и фармацевтической промышленности, особенно при требовании больших толщин стенок и одновременной способности к высокоглянцевой полировке.
Основные области применения
- Ядерная реакторная техника
- Детали пищевой промышленности, контактирующие с органическими кислотами
- Мыльная и масличная промышленность, производство пластмасс
- Емкости под давлением до 300 °C, выше 300 °C — по специальному разрешению
Технические характеристики
Общие физические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20 °C | 7,9 – 7,92 г/см³ |
Механические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Модуль упругости (E) | -100 °C | 206 ГПа |
| 20 °C | 196 – 200 ГПа | |
| 100 °C | 190 – 194 ГПа | |
| 200 °C | 182 – 186 ГПа | |
| 300 °C | 174 – 179 ГПа | |
| 400 °C | 166 – 172 ГПа | |
| 500 °C | 158 – 165 ГПа | |
| 600 °C | 150 ГПа | |
| 700 °C | 142 ГПа | |
| 800 °C | 134 ГПа | |
| Относительное удлинение | 20 °C | 37 – 45 % |
| Относительное удлинение A80 | 20 °C | 37 % |
| Относительное удлинение A80 (поперечное) | 20 °C | 42 % |
| Относительное удлинение (поперечное) | 20 °C | 35 – 42 % |
| Коэффициент Пуассона | 20 °C | 0,29 |
| Модуль сдвига | 20 °C | 75,7 ГПа |
| Предел прочности при растяжении | 20 °C | 460 – 680 МПа |
| 50 °C | 520 – 670 МПа | |
| Предел прочности (поперечное) | 20 °C | 460 – 680 МПа |
| Предел текучести Rp0,2 | 20 °C | 180 МПа |
| 50 °C | 162 МПа | |
| 100 °C | 147 МПа | |
| 150 °C | 132 МПа | |
| 200 °C | 118 МПа | |
| 250 °C | 108 МПа | |
| 300 °C | 100 МПа | |
| 350 °C | 94 МПа | |
| 400 °C | 89 МПа | |
| 450 °C | 85 МПа | |
| 500 °C | 81 МПа | |
| 550 °C | 80 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 (поперечное) | 20 °C | 180 МПа |
| Предел текучести Rp1,0 | 20 °C | 215 МПа |
| 50 °C | 201 МПа | |
| 100 °C | 181 МПа | |
| 150 °C | 162 МПа | |
| 200 °C | 147 МПа | |
| 250 °C | 137 МПа | |
| 300 °C | 127 МПа | |
| 350 °C | 121 МПа | |
| 400 °C | 116 МПа | |
| 450 °C | 112 МПа | |
| 500 °C | 109 МПа | |
| 550 °C | 108 МПа | |
| Предел текучести Rp1,0 (поперечное) | 20 °C | 215 МПа |
Тепловые свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент линейного теплового расширения | -100 °C | 1,49·10⁻⁵ 1/К | |
| 20 °C | 1,61·10⁻⁵ 1/К | ||
| 100 °C | 1,60–1,67·10⁻⁵ 1/К | ||
| 200 °C | 1,70–1,72·10⁻⁵ 1/К | ||
| 300 °C | 1,70–1,77·10⁻⁵ 1/К | ||
| 400 °C | 1,80–1,81·10⁻⁵ 1/К | ||
| 500 °C | 1,80–1,84·10⁻⁵ 1/К | ||
| 600 °C | 1,88·10⁻⁵ 1/К | ||
| 700 °C | 1,91·10⁻⁵ 1/К | ||
| 800 °C | 1,94·10⁻⁵ 1/К | ||
| Макс. рабочая температура (долговременная) | — | 0 – 300 °C | |
| Температура плавления | — | 1230 – 1480 °C | Типично для аустенитных нержавеек |
| Удельная теплоемкость | -100 °C | 440 Дж/(кг·К) | |
| 20 °C | 472 – 500 Дж/(кг·К) | ||
| 100 °C | 487 Дж/(кг·К) | ||
| 200 °C | 503 Дж/(кг·К) | ||
| 300 °C | 512 Дж/(кг·К) | ||
| 400 °C | 520 Дж/(кг·К) | ||
| 500 °C | 530 Дж/(кг·К) | ||
| 600 °C | 541 Дж/(кг·К) | ||
| 700 °C | 551 Дж/(кг·К) | ||
| 800 °C | 559 Дж/(кг·К) | ||
| Теплопроводность | 20 °C | 13,9 – 15 Вт/(м·К) | |
| 100 °C | 15,4 Вт/(м·К) | ||
| 200 °C | 17,2 Вт/(м·К) | ||
| 300 °C | 18,7 Вт/(м·К) | ||
| 400 °C | 20,2 Вт/(м·К) | ||
| 500 °C | 21,6 Вт/(м·К) | ||
| 600 °C | 23,0 Вт/(м·К) | ||
| 700 °C | 24,4 Вт/(м·К) | ||
| 800 °C | 25,8 Вт/(м·К) | ||
| Температуропроводность | 20 °C | 3,7 мм²/с | |
| 100 °C | 3,9 мм²/с | ||
| 200 °C | 4,2 мм²/с | ||
| 300 °C | 4,5 мм²/с | ||
| 400 °C | 4,7 мм²/с | ||
| 500 °C | 4,8 мм²/с | ||
| 600 °C | 5,0 мм²/с | ||
| 700 °C | 5,3 мм²/с | ||
| 800 °C | 5,6 мм²/с |
Электрические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Удельное электрическое сопротивление | 20 °C | 7,3·10⁻⁷ – 7,35·10⁻⁷ Ом·м |
| 100 °C | 8,0·10⁻⁷ Ом·м | |
| 200 °C | 8,68·10⁻⁷ Ом·м | |
| 300 °C | 9,33·10⁻⁷ Ом·м | |
| 400 °C | 9,89·10⁻⁷ Ом·м | |
| 500 °C | 1,04·10⁻⁶ Ом·м | |
| 600 °C | 1,08·10⁻⁶ Ом·м | |
| 700 °C | 1,12·10⁻⁶ Ом·м | |
| 800 °C | 1,15·10⁻⁶ Ом·м |
Химический состав (масс. %)
| Элемент | Содержание |
|---|---|
| Углерод (C) | 0,03 % |
| Хром (Cr) | 18 – 20 % |
| Марганец (Mn) | 2,0 % |
| Никель (Ni) | 10 – 12,5 % |
| Азот (N) | 0,11 % |
| Фосфор (P) | 0,05 % |
| Кремний (Si) | 1,0 % |
| Сера (S) | 0,015 – 0,03 % |
Металл
- Сталь X3CrNiMo17-13-3 (+Q): Кислотоустойчивый сплав для сосудов под давлением (DIN 17440)
- Сталь DIN 1654-5 X2CrNi19-11: Холоднодеформированная и закаленная для высоконагруженных применений
- Сталь DIN 1654-5 X2CrNi19-11 — Закалённая и отпущенная для отличной холодной штамповки
- Сталь DIN 17440 X10CrNiS18-9 – Автенатичная автоматная сталь
- Нержавеющая сталь DIN 17440 X5CrNi18-12 (1.4301) — австенитная, закаленная +Q, для крепежа и химии
- DIN 1654-5: Нержавеющая сталь X2CrNi19-11 (1.4306/304L) — закалённая, теплостойкая, для холодной штамповки
- DIN 17440 X2CrNiMoN17-12-2: Высококачественная аустенитная сталь для химической и текстильной промышленности
- DIN 17440 X5CrNiMo17-13-3: Высокопрочная нержавеющая сталь для химической и фармацевтической промышленности
- DIN 17440 X2CrNiMo18-16-4: Супер-аустенитная сталь с высоким молибденом для экстремальных условий
- Сплав DIN 17440 X6CrNiMoNb17-12-2 в закаленном состоянии: Высокая коррозионная стойкость и работа при высоких температур…