Сталь DIN 17440 X6CrNiMoTi17-12-2 — Отпущенная и закаленная для повышенной коррозионной стойкости
Общие сведения и свойства
Сталь DIN 17440 X6CrNiMoTi17-12-2 (материал № 1.4571) — это титанистабилизированный вариант стали 1.4401. Благодаря повышенному содержанию молибдена она обладает улучшенной стойкостью к коррозии, в частности в неокисляющих кислотах и средах, содержащих галогены. Наличие титана обеспечивает повышенную стойкость к межкристаллитной коррозии. Сталь не подходит для высокоглянцевой полировки. Рабочий диапазон температур: от -200 до +550 °C.
Основные области применения
- Химический аппаратстроение: текстильная, сульфитная, целлюлозно-бумажная, жирнокислотная, резиновая и красочная промышленность
- Строение емкостей под давлением: сертифицирована до 300 °C, до 550 °C — при отсутствии сред, вызывающих зернистое расщепление
- Архитектура и строительство: анкеры для кирпичной кладки, арматура для каминов, фасадов и санитарной техники
- Конструкции несущей функции (удостоверение расширенного применения № Z-30.44.1 Института строительной техники Берлин от 01.02.1994)
- Преобладающие классы прочности: E 225, E 355
Технические характеристики
Общие физические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20 °C | 7,96 – 7,98 г/см³ |
Механические свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Модуль упругости (E) | -100 °C | 206 ГПа | |
| 20 °C | 196 – 200 ГПа | ||
| 100 °C | 190 – 194 ГПа | ||
| 200 °C | 182 – 186 ГПа | ||
| 300 °C | 174 – 179 ГПа | ||
| 400 °C | 166 – 172 ГПа | ||
| 500 °C | 158 – 165 ГПа | ||
| 600 °C | 150 ГПа | ||
| 700 °C | 142 ГПа | ||
| 800 °C | 134 ГПа | ||
| 900 °C | 127 ГПа | ||
| 1000 °C | 120 ГПа | ||
| Относительное удлинение | 20 °C | 35 % | |
| Относительное удлинение (поперечное) | 20 °C | 30 % | |
| Коэффициент Пуассона | 23 °C | 0,3 | Типично для аустенитных нержавеек |
| Модуль сдвига | 23 °C | 77 ГПа | Типично для аустенитных нержавеек |
| Предел прочности при растяжении | 20 °C | 490 – 730 МПа | |
| Предел прочности (поперечное) | 20 °C | 490 – 730 МПа | |
| Предел текучести | 20 °C | 190 – 210 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 20 °C | 190 – 210 МПа | |
| 50 °C | 182 – 202 МПа | ||
| 100 °C | 166 – 185 МПа | ||
| 150 °C | 152 – 177 МПа | ||
| 200 °C | 137 – 167 МПа | ||
| 250 °C | 127 – 157 МПа | ||
| 300 °C | 118 – 145 МПа | ||
| 350 °C | 113 – 140 МПа | ||
| 400 °C | 108 – 135 МПа | ||
| 450 °C | 103 – 131 МПа | ||
| 500 °C | 100 – 129 МПа | ||
| 550 °C | 98 – 127 МПа | ||
| Предел текучести Rp0,2 (поперечное) | 20 °C | 190 – 210 МПа | |
| Предел текучести Rp1,0 | 20 °C | 225 – 245 МПа | |
| 50 °C | 217 – 234 МПа | ||
| 100 °C | 199 – 218 МПа | ||
| 150 °C | 181 – 206 МПа | ||
| 200 °C | 167 – 196 МПа | ||
| 250 °C | 157 – 186 МПа | ||
| 300 °C | 145 – 175 МПа | ||
| 350 °C | 139 – 169 МПа | ||
| 400 °C | 135 – 164 МПа | ||
| 450 °C | 130 – 160 МПа | ||
| 500 °C | 128 – 158 МПа | ||
| 550 °C | 127 – 157 МПа | ||
| Предел текучести Rp1,0 (поперечное) | 20 °C | 225 – 245 МПа | |
| Предел текучести (поперечное) | 20 °C | 190 – 210 МПа |
Тепловые свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент линейного теплового расширения | -100 °C | 1,49·10⁻⁵ 1/К | |
| 20 °C | 1,61·10⁻⁵ 1/К | ||
| 100 °C | 1,65–1,67·10⁻⁵ 1/К | ||
| 200 °C | 1,72–1,75·10⁻⁵ 1/К | ||
| 300 °C | 1,77–1,85·10⁻⁵ 1/К | ||
| 400 °C | 1,81–1,85·10⁻⁵ 1/К | ||
| 500 °C | 1,84–1,90·10⁻⁵ 1/К | ||
| 600 °C | 1,88·10⁻⁵ 1/К | ||
| 700 °C | 1,91·10⁻⁵ 1/К | ||
| 800 °C | 1,94·10⁻⁵ 1/К | ||
| 900 °C | 1,97·10⁻⁵ 1/К | ||
| 1000 °C | 2,00·10⁻⁵ 1/К | ||
| Макс. рабочая температура (долговременная) | — | -200 – +550 °C | |
| Температура плавления | — | 1230 – 1480 °C | Типично для аустенитных нержавеек |
| Удельная теплоемкость | -100 °C | 440 Дж/(кг·К) | |
| 20 °C | 472 – 500 Дж/(кг·К) | ||
| 100 °C | 487 Дж/(кг·К) | ||
| 200 °C | 503 Дж/(кг·К) | ||
| 300 °C | 512 Дж/(кг·К) | ||
| 400 °C | 520 Дж/(кг·К) | ||
| 500 °C | 530 Дж/(кг·К) | ||
| 600 °C | 541 Дж/(кг·К) | ||
| 700 °C | 551 Дж/(кг·К) | ||
| 800 °C | 559 Дж/(кг·К) | ||
| 900 °C | 565 Дж/(кг·К) | ||
| 1000 °C | 571 Дж/(кг·К) | ||
| Теплопроводность | 20 °C | 13,3 – 15 Вт/(м·К) | |
| 100 °C | 14,9 Вт/(м·К) | ||
| 200 °C | 16,5 Вт/(м·К) | ||
| 300 °C | 18,1 Вт/(м·К) | ||
| 400 °C | 19,5 Вт/(м·К) | ||
| 500 °C | 21 Вт/(м·К) | ||
| 600 °C | 22,4 Вт/(м·К) | ||
| 700 °C | 23,8 Вт/(м·К) | ||
| 800 °C | 25,2 Вт/(м·К) | ||
| Температуропроводность | 20 °C | 3,5 мм²/с | |
| 100 °C | 3,8 мм²/с | ||
| 200 °C | 4,0 мм²/с | ||
| 300 °C | 4,3 мм²/с | ||
| 400 °C | 4,5 мм²/с | ||
| 500 °C | 4,7 мм²/с | ||
| 600 °C | 4,8 мм²/с | ||
| 700 °C | 5,1 мм²/с | ||
| 800 °C | 5,4 мм²/с |
Электрические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Удельное электрическое сопротивление | 20 °C | 7,5·10⁻⁷ – 7,91·10⁻⁷ Ом·м |
| 100 °C | 8,45·10⁻⁷ Ом·м | |
| 200 °C | 9,19·10⁻⁷ Ом·м | |
| 300 °C | 9,77·10⁻⁷ Ом·м | |
| 400 °C | 1,03·10⁻⁶ Ом·м | |
| 500 °C | 1,08·10⁻⁶ Ом·м | |
| 600 °C | 1,12·10⁻⁶ Ом·м | |
| 700 °C | 1,15·10⁻⁶ Ом·м | |
| 800 °C | 1,18·10⁻⁶ Ом·м |
Химический состав (масс. %)
| Элемент | Содержание |
|---|---|
| Углерод (C) | 0,08 % |
| Хром (Cr) | 16,5 – 18,5 % |
| Марганец (Mn) | 2,0 % |
| Молибден (Mo) | 2,0 – 2,5 % |
| Никель (Ni) | 10,5 – 13,5 % |
| Фосфор (P) | 0,05 – 0,45 % |
| Кремний (Si) | 1,0 % |
| Сера (S) | 0,015 – 0,03 % |
| Титан (Ti) | 0,7 – 0,8 % |
Дополнительные сервисы
Для обеспечения соответствия вашим процессам и продуктам наивысшим требованиям мы предлагаем широкий спектр технических и логистических услуг:
- Консультации по материалам через нашу глобальную сеть продаж
- Советы по оптимизаций процессов на основе глубоких прикладных знаний
- Совместная разработка новых продуктов с поддержкой нашей обширной программы НИОКР
Металл
- EN 10213-4 GX2CrNi19-11: Аустенитная нержавеющая сталь для сосудов под давлением
- Нержавеющая сталь EN 10213-4 GX2CrNiMo19-11-2: аутенитная, закаленная и отпущенная для сосудов под давлением
- Нержавеющая сталь EN 10213-4 GX2NiCrMo28-20-2: растворительно закаленная для сосудов под давлением
- Нержавеющая сталь EN 10213-4 GX5CrNiMoNb19-11-2: термически обработанная, коррозийностойкая аустенитная сталь
- Сплав NiMo16Cr16Ti (DIN 17744): термически обработанный и закаленный
- EN 10213-4 Грейд GX5CrNi19-10 – Аустенитная нержавеющая сталь после термической обработки и закалки
- EN 10213-4 Грейд GX5CrNiMo19-11-2: Высокопроизводительная сталь после растворения и закалки для химической и текстильной…
- GX5CrNiNb19-11: Термообрабатываемая закаленная сталь для высоконадёжных литых деталей и промышленных применений
- DIN 17440 X5CrNiMo17-13-3 – Улучшенная коррозионная стойкость за счет повышенного содержания молибдена
- Сталь X6CrNiMoNb17-12-2 (DIN 17458) — термообработанная аустенитная сталь с повышенной коррозионной стойкостью