Сталь X6CrNiNb18-10 (DIN 17440) — термически обработанная для высоконагруженных применений
Характеристики: коррозионные свойства сопоставимы со сталью 1.4541; при определенных сварных условиях склонна к горячим трещинам; из-за содержания ниобия не подходит для высокой полировки; для сосудов под давлением сертифицирована до 300 °C, с экспертизой до 550 °C.
Применение: широко используется для сварных деталей в химическом аппаратстроении, пищевой промышленности, фото- и кинопромышленности, а также для бытовых изделий.
Свойства
Общие
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20,0 °C | 7,90 – 7,93 г/см³ |
Механические
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Модуль упругости | -100,0 °C | 206 ГПа |
| 20,0 °C | 196 – 200 ГПа | |
| 95,0 °C | 194,43 ГПа | |
| 100,0 °C | 190 – 194 ГПа | |
| 150,0 °C | 189,61 ГПа | |
| 200,0 °C | 182 – 186 ГПа | |
| 205,0 °C | 184,78 ГПа | |
| 260,0 °C | 179,95 ГПа | |
| 300,0 °C | 174 – 179 ГПа | |
| 315,0 °C | 175,13 ГПа | |
| 370,0 °C | 170,99 ГПа | |
| 400,0 °C | 166 – 172 ГПа | |
| 425,0 °C | 166,16 ГПа | |
| 485,0 °C | 161,34 ГПа | |
| 500,0 °C | 158 – 165 ГПа | |
| 540,0 °C | 157,2 ГПа | |
| 595,0 °C | 151,69 ГПа | |
| 600,0 °C | 150 ГПа | |
| 650,0 °C | 147,54 ГПа | |
| 700,0 °C | 142 ГПа | |
| 705,0 °C | 142,72 ГПа | |
| 760,0 °C | 137,9 ГПа | |
| 800,0 °C | 134 ГПа | |
| 815,0 °C | 133,76 ГПа | |
| 870,0 °C | 128,93 ГПа | |
| 900,0 °C | 127 ГПа | |
| 1000,0 °C | 120 ГПа | |
| Относительное удлинение | 20,0 °C | 35 % |
| Относительное удлинение, поперечное | 20,0 °C | 30 % |
| Коэффициент Пуассона | 20,0 °C | 0,27 |
| 95,0 °C | 0,28 | |
| 150,0 °C | 0,29 | |
| 205,0 °C | 0,29 | |
| 260,0 °C | 0,29 | |
| 315,0 °C | 0,30 | |
| 370,0 °C | 0,31 | |
| 425,0 °C | 0,31 | |
| 485,0 °C | 0,32 | |
| 540,0 °C | 0,33 | |
| 595,0 °C | 0,33 | |
| 650,0 °C | 0,32 | |
| 705,0 °C | 0,33 | |
| 760,0 °C | 0,35 | |
| 815,0 °C | 0,35 | |
| 870,0 °C | 0,36 | |
| Модуль сдвига | 20,0 °C | 78,6 ГПа |
| 95,0 °C | 75,84 ГПа | |
| 150,0 °C | 73,77 ГПа | |
| 205,0 °C | 71,71 ГПа | |
| 260,0 °C | 69,64 ГПа | |
| 315,0 °C | 67,57 ГПа | |
| 370,0 °C | 65,5 ГПа | |
| 425,0 °C | 63,43 ГПа | |
| 485,0 °C | 61,36 ГПа | |
| 540,0 °C | 59,3 ГПа | |
| 595,0 °C | 57,23 ГПа | |
| 650,0 °C | 55,85 ГПа | |
| 705,0 °C | 53,78 ГПа | |
| 760,0 °C | 51,11 ГПа | |
| 815,0 °C | 49,64 ГПа | |
| 870,0 °C | 47,57 ГПа | |
| Предел прочности при растяжении | 20,0 °C | 510 – 740 МПа |
| Предел прочности при растяжении, поперечный | 20,0 °C | 510 – 740 МПа |
| Предел текучести | 20,0 °C | 205 МПа |
| Предел текучести Rp0,2 | 20,0 °C | 205 МПа |
| 50,0 °C | 191 МПа | |
| 100,0 °C | 177 МПа | |
| 150,0 °C | 167 МПа | |
| 200,0 °C | 157 МПа | |
| 250,0 °C | 147 МПа | |
| 300,0 °C | 136 МПа | |
| 350,0 °C | 130 МПа | |
| 400,0 °C | 125 МПа | |
| 450,0 °C | 121 МПа | |
| 500,0 °C | 119 МПа | |
| 550,0 °C | 118 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2, поперечный | 20,0 °C | 205 МПа |
| Предел текучести Rp1,0 | 20,0 °C | 240 МПа |
| 50,0 °C | 226 МПа | |
| 100,0 °C | 211 МПа | |
| 150,0 °C | 196 МПа | |
| 200,0 °C | 186 МПа | |
| 250,0 °C | 177 МПа | |
| 300,0 °C | 167 МПа | |
| 350,0 °C | 161 МПа | |
| 400,0 °C | 156 МПа | |
| 450,0 °C | 152 МПа | |
| 500,0 °C | 149 МПа | |
| 550,0 °C | 147 МПа | |
| Предел текучести Rp1,0, поперечный | 20,0 °C | 240 МПа |
| Предел текучести, поперечный | 20,0 °C | 205 МПа |
Тепловые
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент линейного теплового расширения | -100,0 °C | 1,49·10⁻⁵ 1/К | |
| 20,0 °C | 1,61·10⁻⁵ 1/К | ||
| 100,0 °C | 1,60 – 1,67·10⁻⁵ 1/К | ||
| 200,0 °C | 1,70 – 1,72·10⁻⁵ 1/К | ||
| 300,0 °C | 1,70 – 1,77·10⁻⁵ 1/К | ||
| 400,0 °C | 1,80 – 1,81·10⁻⁵ 1/К | ||
| 425,0 °C | 1,76·10⁻⁵ 1/К | ||
| 485,0 °C | 1,78·10⁻⁵ 1/К | ||
| 500,0 °C | 1,80 – 1,84·10⁻⁵ 1/К | ||
| 540,0 °C | 1,80·10⁻⁵ 1/К | ||
| 595,0 °C | 1,83·10⁻⁵ 1/К | ||
| 600,0 °C | 1,88·10⁻⁵ 1/К | ||
| 650,0 °C | 1,85·10⁻⁵ 1/К | ||
| 700,0 °C | 1,91·10⁻⁵ 1/К | ||
| 705,0 °C | 1,87·10⁻⁵ 1/К | ||
| 800,0 °C | 1,94·10⁻⁵ 1/К | ||
| 900,0 °C | 1,97·10⁻⁵ 1/К | ||
| 1000,0 °C | 2,00·10⁻⁵ 1/К | ||
| Макс. температура длительной работы | 0 – 550 °C | ||
| Температура плавления | 1230 – 1480 °C | Типично для аустенитных нержавеющих сталей | |
| Удельная теплоемкость | -100,0 °C | 440 Дж/(кг·К) | |
| 20,0 °C | 472 – 500 Дж/(кг·К) | ||
| 100,0 °C | 487 Дж/(кг·К) | ||
| 200,0 °C | 503 Дж/(кг·К) | ||
| 300,0 °C | 512 Дж/(кг·К) | ||
| 400,0 °C | 520 Дж/(кг·К) | ||
| 500,0 °C | 530 Дж/(кг·К) | ||
| 600,0 °C | 541 Дж/(кг·К) | ||
| 700,0 °C | 551 Дж/(кг·К) | ||
| 800,0 °C | 559 Дж/(кг·К) | ||
| 900,0 °C | 565 Дж/(кг·К) | ||
| 1000,0 °C | 571 Дж/(кг·К) | ||
| Теплопроводность | 20,0 °C | 14,3 – 15 Вт/(м·К) | |
| 100,0 °C | 15,8 Вт/(м·К) | ||
| 200,0 °C | 17,5 Вт/(м·К) | ||
| 300,0 °C | 19,0 Вт/(м·К) | ||
| 400,0 °C | 20,5 Вт/(м·К) | ||
| 500,0 °C | 21,9 Вт/(м·К) | ||
| 600,0 °C | 23,3 Вт/(м·К) | ||
| 700,0 °C | 24,6 Вт/(м·К) | ||
| 800,0 °C | 26,0 Вт/(м·К) | ||
| 900,0 °C | 27,4 Вт/(м·К) | ||
| 1000,0 °C | 28,8 Вт/(м·К) | ||
| Температуропроводность | 20,0 °C | 3,8 мм²/с | |
| 100,0 °C | 4,0 мм²/с | ||
| 200,0 °C | 4,2 мм²/с | ||
| 300,0 °C | 4,6 мм²/с | ||
| 400,0 °C | 4,8 мм²/с | ||
| 500,0 °C | 4,9 мм²/с | ||
| 600,0 °C | 5,0 мм²/с | ||
| 700,0 °C | 5,3 мм²/с | ||
| 800,0 °C | 5,6 мм²/с | ||
| 900,0 °C | 5,9 мм²/с | ||
| 1000,0 °C | 6,0 мм²/с |
Электрические
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Удельное электрическое сопротивление | 20,0 °C | 7,1·10⁻⁷ – 7,3·10⁻⁷ Ω·м |
| 100,0 °C | 7,76·10⁻⁷ Ω·м | |
| 200,0 °C | 8,49·10⁻⁷ Ω·м | |
| 300,0 °C | 9,14·10⁻⁷ Ω·м | |
| 400,0 °C | 9,71·10⁻⁷ Ω·м | |
| 500,0 °C | 1,02·10⁻⁶ Ω·м | |
| 600,0 °C | 1,07·10⁻⁶ Ω·м | |
| 700,0 °C | 1,10·10⁻⁶ Ω·м | |
| 800,0 °C | 1,14·10⁻⁶ Ω·м | |
| 900,0 °C | 1,17·10⁻⁶ Ω·м | |
| 1000,0 °C | 1,19·10⁻⁶ Ω·м |
Химический состав (масс.%)
| Элемент | Содержание |
|---|---|
| Углерод (C) | 0,08 % |
| Хром (Cr) | 17 – 19 % |
| Марганец (Mn) | 2 % |
| Никель (Ni) | 9 – 12 % |
| Ниобий (Nb) | 1 % |
| Фосфор (P) | 0,05 – 0,45 % |
| Кремний (Si) | 1 % |
| Сера (S) | 0,015 – 0,03 % |
Аустенитная сталь X5CrNi18-10 (DIN 17440) — термически обработанная для высокой коррозионной стойкости
Сталь DIN 17440 X6CrNiMoTi17-12-2 — Отпущенная и закаленная для повышенной коррозионной стойкости
Металл
- EN 10213-4 GX2CrNi19-11: Аустенитная нержавеющая сталь для сосудов под давлением
- Нержавеющая сталь EN 10213-4 GX2CrNiMo19-11-2: аутенитная, закаленная и отпущенная для сосудов под давлением
- Нержавеющая сталь EN 10213-4 GX2NiCrMo28-20-2: растворительно закаленная для сосудов под давлением
- Нержавеющая сталь EN 10213-4 GX5CrNiMoNb19-11-2: термически обработанная, коррозийностойкая аустенитная сталь
- Сплав NiMo16Cr16Ti (DIN 17744): термически обработанный и закаленный
- EN 10213-4 Грейд GX5CrNi19-10 – Аустенитная нержавеющая сталь после термической обработки и закалки
- EN 10213-4 Грейд GX5CrNiMo19-11-2: Высокопроизводительная сталь после растворения и закалки для химической и текстильной…
- GX5CrNiNb19-11: Термообрабатываемая закаленная сталь для высоконадёжных литых деталей и промышленных применений
- DIN 17440 X5CrNiMo17-13-3 – Улучшенная коррозионная стойкость за счет повышенного содержания молибдена
- Сталь X6CrNiMoNb17-12-2 (DIN 17458) — термообработанная аустенитная сталь с повышенной коррозионной стойкостью