EN 10028-7 X2CrNiMoCuN25-6-3: Дуплекс-сталь с высокой коррозионной стойкостью и механическими свойствами
Обзор материала
Аустено-ферритная (дуплекс) сталь X2CrNiMoCuN25-6-3 поставляется в отуженном состоянии в виде холоднодеформированной полосы, горячекатаных листов и полос, прутков и профилей. Материал устойчив к межкристаллитной коррозии даже после чувствизации. Сочетает высокую прочность с отличной стойкостью к точечной и щелевой коррозии в хлоридных средах.
Основные свойства
Общие физические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20 °C | 7,8 г/см³ |
Механические свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Модуль упругости (E) | 20 °C | 200 ГПа | |
| 100 °C | 194 ГПа | ||
| 200 °C | 186 ГПа | ||
| 300 °C | 180 ГПа | ||
| Относительное удлинение | 20 °C | 20 – 25 % | |
| Относительное удлинение A80 | 20 °C | 20 – 25 % | |
| Относительное удлинение A80 (поперечное) | 20 °C | 20 – 25 % | |
| Относительное удлинение (поперечное) | 20 °C | 20 – 25 % | |
| Коэффициент Пуассона | 23 °C | 0,30 | Типично для дуплекс-сталей |
| Модуль сдвига | 23 °C | 77 ГПа | Типично для дуплекс-сталей |
| Предел прочности (Rm) | 20 °C | 690 – 940 МПа | |
| 50 °C | 679 МПа | ||
| 100 °C | 660 МПа | ||
| 150 °C | 640 МПа | ||
| 200 °C | 620 МПа | ||
| 250 °C | 610 МПа | ||
| Предел прочности (поперечное) | 20 °C | 690 – 940 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 50 °C | 475 МПа | |
| 100 °C | 450 МПа | ||
| 150 °C | 420 МПа | ||
| 200 °C | 400 МПа | ||
| 250 °C | 380 МПа | ||
| Предел текучести Rp0,2 (поперечное) | 20 °C | 475 – 510 МПа |
Тепловые свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент линейного теплового расширения | 100 °C | 1,30·10⁻⁵ 1/К | |
| 200 °C | 1,35·10⁻⁵ 1/К | ||
| 300 °C | 1,40·10⁻⁵ 1/К | ||
| Максимальная рабочая температура | — | 300 °C | Типично для дуплекс-сталей |
| Температура плавления | — | 1375 – 1450 °C | Типично для дуплекс-сталей |
| Удельная теплоемкость | 20 °C | 500 Дж/(кг·К) | |
| Теплопроводность | 20 °C | 15 Вт/(м·К) |
Электрические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Электрическое сопротивление | 20 °C | 8,0·10⁻⁷ Ом·м |
Химический состав (масс. %)
| Элемент | Содержание |
|---|---|
| Углерод (C) | ≤ 0,03 |
| Хром (Cr) | 24 – 26 |
| Медь (Cu) | 1,0 – 2,5 |
| Марганец (Mn) | ≤ 2,0 |
| Молибден (Mo) | 2,7 – 4,0 |
| Никель (Ni) | 5,5 – 8,0 |
| Азот (N) | 0,15 – 0,30 |
| Фосфор (P) | ≤ 0,04 |
| Кремний (Si) | ≤ 0,7 |
| Сера (S) | ≤ 0,015 |
Металл
- EN 10028-7 X2CrTi17 – Ферритная нержавеющая сталь для авто, электроники и бытовой техники
- X3CrTi17 – Ферритная сталь EN 10028-7, закаленная (+AT) – Повышенная коррозионная стойкость
- EN 10028-7 Сталь X2CrMoTi18-2: Отпущенная ферритная сталь (+AT) – Высокая коррозийная стойкость и холодная формовка
- EN 10028-7 Сталь X2CrNi12: Отпущенная сталь с повышенной коррозийной стойкостью
- EN 10250-4 Grade X2CrNiMoCuN25-6-3 – Дуплексная нержавейка для высоконагруженных применений
- X2CrNiMoCuN25-6-3: Аустено-ферритная (дуплекс) сталь EN 10272 в состоянии твердого раствора (+AT) для прутков сосудов под да…
- EN 10028-7 Сталь X6CrNi23-13 — Остощенная аустенитная сталь для высоких температур
- EN 10028-7 Сталь X6CrNi25-20 — Остощенная аустенитная сталь для высокотемпературных применений
- EN 10028-7 X1CrNiMoCuN20-18-7 — Аустенитная сталь после твердения (AT) с высокой коррозионной стойкостью
- EN 10028-7 X1CrNiMoCuN25-25-5 — Высоколегированная аустенитная сталь после твердения для агрессивных сред