Сталь 16Mo3 по EN 10222-2, закалённая и отпущенная (+QT) – высокотемпературная сталь для сосудов под давлением
Сталь 16Mo3 (материал № 1.5415) — это высокотемпературная легированная качественная сталь для котельного и аппаратостроения. Она пригодна для постоянной эксплуатации при температурах до 530 °C.
Общие свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20 °C | 7,85 – 7,86 г/см³ |
| 50 °C | 7,84 г/см³ | |
| 100 °C | 7,82 г/см³ | |
| 150 °C | 7,81 г/см³ | |
| 200 °C | 7,79 г/см³ | |
| 250 °C | 7,77 г/см³ | |
| 300 °C | 7,76 г/см³ | |
| 350 °C | 7,74 г/см³ | |
| 400 °C | 7,72 г/см³ | |
| 450 °C | 7,70 г/см³ | |
| 500 °C | 7,68 г/см³ | |
| 550 °C | 7,66 г/см³ | |
| 600 °C | 7,64 г/см³ |
Механические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Модуль упругости | -100 °C | 217 ГПа |
| 20 °C | 212 – 212,48 ГПа | |
| 50 °C | 211,6 ГПа | |
| 100 °C | 207 – 209,25 ГПа | |
| 150 °C | 206,11 ГПа | |
| 200 °C | 199 – 202,48 ГПа | |
| 250 °C | 198,36 ГПа | |
| 300 °C | 192 – 194,14 ГПа | |
| 350 °C | 189,82 ГПа | |
| 400 °C | 184 – 185,51 ГПа | |
| 450 °C | 180,99 ГПа | |
| 500 °C | 175 – 176,48 ГПа | |
| 550 °C | 171,97 ГПа | |
| 600 °C | 164 – 166,97 ГПа | |
| Относительное удлинение | 20 °C | 21 – 23 % |
| Коэффициент Пуассона | 20 °C | 0,29 |
| 50 °C | 0,29 | |
| 100 °C | 0,29 | |
| 150 °C | 0,29 | |
| 200 °C | 0,29 | |
| 250 °C | 0,29 | |
| 300 °C | 0,29 | |
| 350 °C | 0,29 | |
| 400 °C | 0,30 | |
| 450 °C | 0,30 | |
| 500 °C | 0,30 | |
| 550 °C | 0,30 | |
| 600 °C | 0,30 | |
| Модуль сдвига | 20 °C | 82,6 ГПа |
| 50 °C | 82,21 ГПа | |
| 100 °C | 81,23 ГПа | |
| 150 °C | 79,95 ГПа | |
| 200 °C | 78,48 ГПа | |
| 250 °C | 76,81 ГПа | |
| 300 °C | 75,05 ГПа | |
| 350 °C | 73,38 ГПа | |
| 400 °C | 71,61 ГПа | |
| 450 °C | 69,75 ГПа | |
| 500 °C | 67,98 ГПа | |
| 550 °C | 66,22 ГПа | |
| 600 °C | 64,35 ГПа | |
| Предел прочности при растяжении | 20 °C | 420 – 570 МПа |
| Предел текучести | 20 °C | 250 – 285 МПа |
| Предел текучести Rp0,2 | 20 °C | 240 – 275 МПа |
Тепловые свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент линейного теплового расширения | -100 °C | 1,05·10⁻⁵ 1/К | |
| 20 °C | 1,15·10⁻⁵ 1/К | ||
| 100 °C | 1,21·10⁻⁵ 1/К | ||
| 200 °C | 1,27·10⁻⁵ 1/К | ||
| 300 °C | 1,32·10⁻⁵ 1/К | ||
| 400 °C | 1,36·10⁻⁵ 1/К | ||
| 500 °C | 1,40·10⁻⁵ 1/К | ||
| 600 °C | 1,44·10⁻⁵ 1/К | ||
| Макс. температура длительной работы | 0 – 530 °C | ||
| Температура плавления | 1382 – 1529 °C | Типично для молибденсодержащих сталей | |
| Удельная теплоёмкость | -100 °C | 423 Дж/(кг·К) | |
| 20 °C | 461 Дж/(кг·К) | ||
| 100 °C | 479 Дж/(кг·К) | ||
| 200 °C | 499 Дж/(кг·К) | ||
| 300 °C | 517 Дж/(кг·К) | ||
| 400 °C | 536 Дж/(кг·К) | ||
| 500 °C | 558 Дж/(кг·К) | ||
| 600 °C | 587 Дж/(кг·К) | ||
| Теплопроводность | 20 °C | 52,1 Вт/(м·К) | |
| 100 °C | 51,2 Вт/(м·К) | ||
| 200 °C | 48,7 Вт/(м·К) | ||
| 300 °C | 45,5 Вт/(м·К) | ||
| 400 °C | 42,3 Вт/(м·К) | ||
| 500 °C | 39,1 Вт/(м·К) | ||
| 600 °C | 36,0 Вт/(м·К) | ||
| Температуропроводность | 20 °C | 14,4 мм²/с | |
| 100 °C | 13,2 мм²/с | ||
| 200 °C | 11,7 мм²/с | ||
| 300 °C | 10,3 мм²/с | ||
| 400 °C | 9,0 мм²/с | ||
| 500 °C | 7,5 мм²/с | ||
| 600 °C | 6,0 мм²/с |
Электрические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Удельное электрическое сопротивление | 20 °C | 2,00 – 2,16·10⁻⁷ Ом·м |
| 50 °C | 2,37·10⁻⁷ Ом·м | |
| 100 °C | 2,50 – 2,68·10⁻⁷ Ом·м | |
| 150 °C | 3,02·10⁻⁷ Ом·м | |
| 200 °C | 3,24 – 3,39·10⁻⁷ Ом·м | |
| 250 °C | 3,80·10⁻⁷ Ом·м | |
| 300 °C | 4,12 – 4,25·10⁻⁷ Ом·м | |
| 350 °C | 4,74·10⁻⁷ Ом·м | |
| 400 °C | 5,14 – 5,27·10⁻⁷ Ом·м | |
| 450 °C | 5,83·10⁻⁷ Ом·м | |
| 500 °C | 6,33 – 6,42·10⁻⁷ Ом·м | |
| 550 °C | 7,08·10⁻⁷ Ом·м | |
| 600 °C | 7,69 – 7,78·10⁻⁷ Ом·м |
Химический состав
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод | 0,12 – 0,20 |
| Хром | 0,30 |
| Медь | 0,30 |
| Марганец | 0,40 – 0,90 |
| Молибден | 0,25 – 0,35 |
| Никель | 0,30 |
| Фосфор | 0,03 |
| Кремний | 0,35 |
| Сера | 0,01 – 0,015 |
Металл
- Сталь EN 10137-2 S890QL — высокопрочная закаленная и отпущенная сталь для ответственных конструкций
- EN 10137-3 Сталь S500A: Закалённая и отпущенная мелкозернистая сталь для строительных конструкций
- Сталь EN 10083-1 51CrV4 — Закаленная и отпущенная (QT) хромоваанадиевая сталь
- EN 10213 G17CrMo9-10 – Закаленная и отпущенная сталь для высокотемпературных применений
- Сталь EN 10085 Grade 15CrMoV5.9 — Закаленная и отпущенная для долговечных машинных деталей
- Сталь EN 10085 31CrMo12 – высокопрочная закалённая и отпущенная сталь для тяжелых условий эксплуатации
- Бесшовные трубы EN 10216-2 Grade 11CrMo9-10: Закаленные и отпущенные для высокотемпературных и высоконапорных применени…
- EN 10132-3: 42CrMo4 Закаленная и отпущенная легированная сталь — Премиальные холоднокатаные полосы
- Сталь пружинная EN 10089 60Cr3 (закаленная и отпущенная) — идеальна для пружин и механических применений
- Сталь EN 10273 13CrMo4-5 — закаленная и отожженная, для высоких температур