Сталь EN 10222-2 P305GH: Закаленная и отпущенная для высокотемпературных сосудов под давлением
Высокотемпературная сталь P305GH (материал № 1.0436) в закаленном и отпущенном состоянии предназначена для изготовления критически важных элементов сосудов под давлением, работающих при высоких температурах. Термическая обработка (закалка с высоким отпуском) обеспечивает повышенную прочность и стойкость к тепловой усталоте.
Основные свойства
Общие физические свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Плотность | 23,0 °C | 7,8 – 7,9 г/см³ | Типично для низкоуглеродистых сталей |
Механические свойства (при 20 °C)
| Свойство | Значение | Примечание |
|---|---|---|
| Модуль упругости | 200 – 215 ГПа | Типично для низкоуглеродистых сталей |
| Относительное удлинение | 20 – 22 % | |
| Коэффициент Пуассона | 0,29 | Типично для низкоуглеродистых сталей |
| Модуль сдвига | 82 ГПа | Типично для низкоуглеродистых сталей |
| Предел прочности при растяжении | 510 – 630 МПа | |
| Предел текучести | 285 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 275 МПа |
Тепловые свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент теплового расширения | 23,0 °C | 1,32·10⁻⁵ – 1,38·10⁻⁵ 1/К | Типично для низкоуглеродистых сталей |
| Макс. рабочая температура | — | 500 °C | Типично для углеродистых сталей |
| Температура плавления | — | 1480 – 1526 °C | Типично для низкоуглеродистых сталей |
| Удельная теплоёмкость | 23,0 °C | 465 Дж/(кг·К) | Типично для низкоуглеродистых сталей |
| Теплопроводность | 23,0 °C | 25 – 93 Вт/(м·К) | Типично для низкоуглеродистых сталей |
Электрические и магнитные свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Электрическое сопротивление | 23,0 °C | 1,43·10⁻⁷ – 1,74·10⁻⁷ Ом·м | Типично для углеродистых сталей |
| Свойство | Значение | Примечание |
|---|---|---|
| Точка Кюри | 770 °C | Типично для низкоуглеродистых сталей |
Химический состав (масс. %)
| Элемент | Содержание |
|---|---|
| Углерод (C) | 0,15 – 0,20 |
| Хром (Cr) | 0,30 |
| Медь (Cu) | 0,30 |
| Марганец (Mn) | 0,90 – 1,60 |
| Молибден (Mo) | 0,08 |
| Никель (Ni) | 0,30 |
| Ниобий (Nb) | 0,01 |
| Фосфор (P) | 0,03 |
| Кремний (Si) | 0,40 |
| Сера (S) | 0,015 |
| Титан (Ti) | 0,03 |
| Ванадий (V) | 0,02 |
Закаленная и отпущенная сталь P305GH демонстрирует более высокие пределы прочности (510–630 МПа) по сравнению с нормализованным состоянием, что делает её предпочтительной для сосудов с увеличенными расчётными давлениями и температурными нагрузками.
Металл
- Сталь EN 10137-2 S890QL — высокопрочная закаленная и отпущенная сталь для ответственных конструкций
- EN 10137-3 Сталь S500A: Закалённая и отпущенная мелкозернистая сталь для строительных конструкций
- Сталь EN 10083-1 51CrV4 — Закаленная и отпущенная (QT) хромоваанадиевая сталь
- EN 10213 G17CrMo9-10 – Закаленная и отпущенная сталь для высокотемпературных применений
- Сталь EN 10085 Grade 15CrMoV5.9 — Закаленная и отпущенная для долговечных машинных деталей
- Сталь EN 10085 31CrMo12 – высокопрочная закалённая и отпущенная сталь для тяжелых условий эксплуатации
- Бесшовные трубы EN 10216-2 Grade 11CrMo9-10: Закаленные и отпущенные для высокотемпературных и высоконапорных применени…
- EN 10132-3: 42CrMo4 Закаленная и отпущенная легированная сталь — Премиальные холоднокатаные полосы
- Сталь пружинная EN 10089 60Cr3 (закаленная и отпущенная) — идеальна для пружин и механических применений
- Сталь EN 10273 13CrMo4-5 — закаленная и отожженная, для высоких температур