Сталь X6CrNiTi18-10 с деформационным упрочнением (+C700): Титаминистабилизированная, стойкая к сварке и коррозии для химической и пищевой промышленности

Материал X6CrNiTi18-10 (аналог X 6 CrNiTi 18 10 по DIN 17440:1985-07) является вариацией стали 1.4301 (X5CrNi18-10), стабилизированной титаном. Благодаря этому после сварки сталь сохраняет устойчивость к межкристаллитной коррозии даже при толщине стенок более 6 мм.

Широко применяется для свариваемых деталей в химическом аппаратостроении, пищевой, кондитерской, жировой и мыловаренной промышленности, кинопленочной и фотопромышленности, кожевенном и сахарном производстве, а также для бытовых изделий. Допускается эксплуатация до 550 °C в отсутствие сред, вызывающих межкристаллитную коррозию. Из-за добавки титана сталь не подходит для зеркальной полировки. Разрешена для несущих конструкций в строительстве. Материал может использоваться как теплостойкая сталь по DIN EN 10095 (1999-05).

Дополнительные услуги: консультации по материалам, советы по оптимизации процессов, совместная разработка новых продуктов. Производитель: UGITECH.

Свойства

Общие

Свойство	Температура	Значение
Плотность	20 °C	7,9–7,93 г/см³

Механические

Свойство	Температура	Значение
Модуль упругости	–100 °C	206 ГПа
	20 °C	196–200 ГПа
	95 °C	193,05 ГПа
	100 °C	190–194 ГПа
	150 °C	188,23 ГПа
	200 °C	182–186 ГПа
	205 °C	182,71 ГПа
	260 °C	177,88 ГПа
	300 °C	174–179 ГПа
	315 °C	174,44 ГПа
	370 °C	168,92 ГПа
	400 °C	166–172 ГПа
	425 °C	164,1 ГПа
	485 °C	159,96 ГПа
	500 °C	158–165 ГПа
	540 °C	155,13 ГПа
	595 °C	151 ГПа
	600 °C	150 ГПа
	650 °C	146,17 ГПа
	700 °C	142 ГПа
	705 °C	140,65 ГПа
	760 °C	135,83 ГПа
	800 °C	134 ГПа
	815 °C	131,69 ГПа
	900 °C	127 ГПа
	1000 °C	120 ГПа
Относительное удлинение	20 °C	20 %
Коэффициент Пуассона	20 °C	0,29
	95 °C	0,30
	150 °C	0,29
	205 °C	0,29
	260 °C	0,30
	315 °C	0,30
	370 °C	0,30
	425 °C	0,31
	485 °C	0,32
	540 °C	0,32
	595 °C	0,34
	650 °C	0,34
	705 °C	0,33
	760 °C	0,33
	815 °C	0,35
Модуль сдвига	20 °C	77,22 ГПа
	95 °C	74,46 ГПа
	150 °C	73,08 ГПа
	205 °C	71,02 ГПа
	260 °C	68,26 ГПа
	315 °C	66,88 ГПа
	370 °C	64,81 ГПа
	425 °C	62,74 ГПа
	485 °C	60,67 ГПа
	540 °C	58,61 ГПа
	595 °C	56,54 ГПа
	650 °C	54,47 ГПа
	705 °C	53,09 ГПа
	760 °C	51,02 ГПа
	815 °C	48,95 ГПа
Предел прочности при растяжении	20 °C	700–900 МПа
Предел текучести Rp0,2	20 °C	350 МПа

Тепловые

Свойство	Температура	Значение	Примечание
Коэффициент линейного теплового расширения	–100 °C	1,49 × 10⁻⁵ 1/К
	20 °C	1,61 × 10⁻⁵ 1/К
	100 °C	1,60–1,67 × 10⁻⁵ 1/К
	200 °C	1,65–1,72 × 10⁻⁵ 1/К
	300 °C	1,70–1,77 × 10⁻⁵ 1/К
	400 °C	1,75–1,81 × 10⁻⁵ 1/К
	500 °C	1,80–1,84 × 10⁻⁵ 1/К
	600 °C	1,88 × 10⁻⁵ 1/К
	700 °C	1,91 × 10⁻⁵ 1/К
	800 °C	1,94 × 10⁻⁵ 1/К
	900 °C	1,97 × 10⁻⁵ 1/К
	1000 °C	2,00 × 10⁻⁵ 1/К
Макс. рабочая температура (долговременная)	–	0–550 °C
Температура плавления	–	1230–1480 °C	Типично для аустенитных нержавеющих сталей
Удельная теплоемкость	–100 °C	440 Дж/(кг·К)
	20 °C	472–500 Дж/(кг·К)
	100 °C	487 Дж/(кг·К)
	200 °C	503 Дж/(кг·К)
	300 °C	512 Дж/(кг·К)
	400 °C	520 Дж/(кг·К)
	500 °C	530 Дж/(кг·К)
	600 °C	541 Дж/(кг·К)
	700 °C	551 Дж/(кг·К)
	800 °C	559 Дж/(кг·К)
	900 °C	565 Дж/(кг·К)
	1000 °C	571 Дж/(кг·К)
Теплопроводность	20 °C	14,3–15 Вт/(м·К)
	100 °C	15,8 Вт/(м·К)
	200 °C	17,5 Вт/(м·К)
	300 °C	19 Вт/(м·К)
	400 °C	20,5 Вт/(м·К)
	500 °C	21,9 Вт/(м·К)
	600 °C	23,3 Вт/(м·К)
	700 °C	24,6 Вт/(м·К)
	800 °C	26 Вт/(м·К)
	900 °C	27,4 Вт/(м·К)
	1000 °C	28,8 Вт/(м·К)
Температуропроводность	20 °C	3,8 мм²/с
	100 °C	4,0 мм²/с
	200 °C	4,2 мм²/с
	300 °C	4,6 мм²/с
	400 °C	4,8 мм²/с
	500 °C	4,9 мм²/с
	600 °C	5,0 мм²/с
	700 °C	5,3 мм²/с
	800 °C	5,6 мм²/с
	900 °C	5,9 мм²/с
	1000 °C	6,0 мм²/с

Электрические

Свойство	Температура	Значение
Электрическое сопротивление	20 °C	7,1–7,3 × 10⁻⁷ Ом·м
	100 °C	7,76 × 10⁻⁷ Ом·м
	200 °C	8,49 × 10⁻⁷ Ом·м
	300 °C	9,14 × 10⁻⁷ Ом·м
	400 °C	9,71 × 10⁻⁷ Ом·м
	500 °C	1,02 × 10⁻⁶ Ом·м
	600 °C	1,07 × 10⁻⁶ Ом·м
	700 °C	1,10 × 10⁻⁶ Ом·м
	800 °C	1,14 × 10⁻⁶ Ом·м
	900 °C	1,17 × 10⁻⁶ Ом·м
	1000 °C	1,19 × 10⁻⁶ Ом·м

Химический состав (масс. %)

Элемент	Содержание
Углерод	0,08
Хром	17–19
Марганец	2
Никель	9–12
Фосфор	0,05
Кремний	1
Сера	0,015
Титан	0,7

Сталь S355J2G3CuC (DIN 5512-1) – Нормализованная/Нормализованная формовка для железнодорожного машиностроения EN 10088-1 Сталь X29CrS13 Закаленная и отлаженная (QT850) – Высококачественная мартенситная нержавеющая сталь

Металл