Durabor® 28MnB5: Высокопрочная закаляемая бористая сталь с повышенной твердостью

Закаляемая бористая сталь Durabor® 28MnB5 — это прорыв в технологии термической обработки. Бор выступает закаляющим элементом. Совместный процесс плавки, очистки и термомеханической обработки контролируемой горячей прокатки обеспечивает стали ArcelorMittal выдающуюся твердость и очень однородную микроструктуру, что гарантирует отличные механические характеристики после термической обработки готовой детали.

Свойства

Габариты

Свойство	Значение
Размеры	Подробности см. на рисунке справа на странице материала.

Механические свойства

Свойство	Значение	Примечание
Относительное удлинение	9 %	Закаленное состояние \| Образец 6 мм вдоль направления проката
Относительное удлинение	26 %	Состояние поставки \| Образец 6 мм вдоль направления проката
Твердость по Rockwell C	49	Закаленное состояние \| Образец 6 мм вдоль направления проката
Предел прочности на растяжение	620 МПа	Состояние поставки \| Образец 6 мм вдоль направления проката
Предел прочности на растяжение	1650 МПа	Закаленное состояние \| Образец 6 мм вдоль направления проката
Предел текучести	420 МПа	Состояние поставки \| Образец 6 мм вдоль направления проката
Предел текучести	1200 МПа	Закаленное состояние \| Образец 6 мм вдоль направления проката

Химический состав

Элемент	Содержание, %	Примечание
Алюминий	0,015	мин.
Бор	0,002–0,005
Углерод	0,26–0,30
Марганец	1,2–1,4
Фосфор	0,02	макс.
Кремний	0,20–0,30
Сера	0,005	макс.
Титан	0,02–0,05

Технологические свойства

Параметр	Описание
Области применения	Закаляемая бористая сталь используется там, где требуется хорошая износостойкость. Основные применения после термической обработки: сельскохозяйственная техника (диски, плуговые сохи), горно-шахтное и строительное оборудование, режущий инструмент, трубы для элементов безопасности автомобилей. Незакаленная сталь популярна для барабанов бетономешалок.
Химический состав (дополнительно)	Марка проходит глобуляризацию марганцево-сернистых включений. Эффективность бора обеспечивается добавлением элементов, связывающих азот.
Состояние поставки	Несмотря на умеренную твердость и механические свойства, бористые марки в состоянии поставки демонстрируют высокую абразивную стойкость благодаря композитной микроструктуре (твердая перлитная фаза в ферритной матрице). Это экономически выгодное решение для деталей, требующих хорошей износостойкости.
Тепловая обработка	После термической обработки экстремальная твердость делает эту марку особенно подходящей для применений с высокой износо/абразивной стойкостью. Позволяет значительное снижение веса (до 50 % по сравнению с микролегированными сталями HSLA) в конструкционных и автомобильных компонентах. Особое преимущество сталей Durabor® — пригодность для закалки в воде, что делает процесс экологичнее (меньше очистки стоков) по сравнению с обычными углеродистыми сталями. Закаляемость отлична как в жидкости, так и в газе. Выбор марки зависит от: требуемой твердости готовой детали, необходимой абразивной стойкости, тяжести предполагаемого процесса формовки.
Усталостная стойкость	Усталостная стойкость бористых закаляемых сталей ArcelorMittal на 40–60 % выше, чем у стали S355MC AM FCE. При полной декарбуризации может снизиться более чем на 30 %.
Способы обработки	Формовка: горячая и холодная деформация возможны.
Поверхность	Только качество А (нелицевая сторона).

Durabor® 22MnB5: Высокопрочная закаляемая бористая сталь JIS G4311 SUH38: Остаточная аустенитная сталь после закалки и старения

Металл