Дурабор® 30MnB5
Закаливаемые борсодержащие стали представляют собой прорыв в технологии термообработки. Эта сталь использует бор в качестве упрочняющего агента. Процесс плавления и рафинирования вместе с термомеханической обработкой путем контролируемой горячей прокатки позволяет закаливаемой бористой стали ArcelorMittal достигать значительной степени твердости и очень однородной микроструктуры, что приводит к превосходным характеристикам механической нагрузки после термообработки готовой детали.
Свойства
Размер
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Размеры | Пожалуйста, не стесняйтесь проверить рисунок в правой части страницы материала для получения более подробной информации. |
Механический
| Свойство | Значение | Комментарий |
|---|---|---|
| Удлинение | 8 % | Закаленный | Образец толщиной 6 мм в направлении прокатки |
| 25 % | Условия поставки | Образец толщиной 6 мм в направлении прокатки | |
| Твердость по Роквеллу C | 50 [-] | Закаленный | Образец толщиной 6 мм в направлении прокатки |
| Прочность на растяжение | 660 МПа | Условия поставки | Образец толщиной 6 мм в направлении прокатки |
| 1700 МПа | Закаленный | Образец толщиной 6 мм в направлении прокатки | |
| Предел текучести | 440 МПа | Условия поставки | Образец толщиной 6 мм в направлении прокатки |
| 1200 МПа | Закаленный | Образец толщиной 6 мм в направлении прокатки |
Химические свойства
| Свойство | Значение | Комментарий |
|---|---|---|
| Алюминий | 0,02 % | мин. |
| Бор | 0,001–0,004 % | |
| Углерод | 0,27–0,33 % | |
| Марганец | 1,15–1,45 % | |
| Фосфор | 0,025 % | макс. |
| Кремний | 0,2–0,3 % | |
| Сера | 0,004 % | макс. |
| Титан | 0,02–0,05 % |
Технологические свойства
| Свойство | ||
|---|---|---|
| Области применения | Закаливаемая борсодержащая сталь используется в тех случаях, когда требуются хорошие износостойкие свойства. Основными областями применения этих марок стали после термической обработки являются сельскохозяйственные машины (диски, лемехи), машины для общественных работ и добычи полезных ископаемых, режущее оборудование, трубы для деталей безопасности автомобилей и т. д. Популярным применением необработанной стали являются барабаны бетоносмесителей. | |
| Химический состав | Этот сорт подвергается глобуляризации сульфидов марганца. Эффективность бора обеспечивается добавлением элементов, связывающих азот.
| |
| Условие доставки | Несмотря на умеренную твердость и механические свойства, борсодержащие сплавы демонстрируют исключительно хорошую стойкость к истиранию в состоянии поставки благодаря своей композитной микроструктуре, состоящей из твердой перлитной фазы, внедренной в феррит. Поэтому они являются очень экономичными решениями для приложений, требующих хорошей стойкости к истиранию.
| |
| Термическая обработка | Рекомендуемая температура аустенизации составляет от 830°C до 850°C. Температура в начале процесса закалки (т.е. при максимальной скорости охлаждения) составляет 730°С. Схемы TRC доступны по запросу.
После термической обработки
Чрезвычайная твердость после термической обработки делает этот сорт особенно подходящим для применений, требующих высокой износостойкости/стойкости к истиранию. Его использование позволяет значительно снизить вес (до 50% по сравнению с маркой HSLA) в конструкционных и автомобильных компонентах. Особым преимуществом закалочных сталей ArcelorMittal на основе бора является их пригодность для закалки в воде, что делает процесс более безопасным для окружающей среды (меньше очистки сточных вод), чем процесс, используемый для обычных углеродистых сталей. Их характеристики закалки превосходны как при жидкостной, так и при газовой закалке.
| |
| Другое | Сопротивление усталости закаливаемых бором сталей ArcelorMittal на 40–60 % выше, чем у низколегированной стали S355MC AM FCE. Его можно уменьшить более чем на 30 %, если провести полное обезуглероживание.
| |
| Методы обработки |
Формирование Этот сорт может подвергаться горячей или холодной штамповке.
| |
| Состояние поверхности | Этот сорт бора доступен только с качеством неэкспонированной поверхности A.
| |
Металл