Durabor® 30MnB5 — закаляемая борная сталь с высокой твердостью и однородной структурой

Общие сведения

Durabor® 30MnB5 — закаляемая борная сталь производства ArcelorMittal. Использование бора в качестве закаляющего элемента в сочетании с термомеханической обработкой (контролируемая горячая прокатка) позволяет достичь исключительной твердости и очень однородной микроструктуры после термической обработки готовой детали. В поставляемом состоянии сталь имеет умеренную твердость и хорошую абразивную стойкость за счет композитной микроструктуры (перлит в феррите). После закалки достигает твердости 50 HRC, предельной прочности 1700 МПа и предела текучести 1200 МПа.

Габаритные размеры

Параметр	Значение
Размеры	См. рисунок на странице материала (справа)

Механические свойства (проба 6 мм в направлении прокатки)

Свойство	Состояние поставки	После закалки
Относительное удлинение	25 %	8 %
Твердость по Роквелл C	—	50 HRC
Предел прочности на разрыв	660 МПа	1700 МПа
Предел текучести	440 МПа	1200 МПа

Химический состав (масс. %)

Элемент	Содержание	Примечание
Алюминий (Al)	0,02 %	мин.
Бор (B)	0,001–0,004 %	—
Углерод (C)	0,27–0,33 %	—
Марганец (Mn)	1,15–1,45 %	—
Фосфор (P)	0,025 %	макс.
Кремний (Si)	0,2–0,3 %	—
Сера (S)	0,004 %	макс.
Титан (Ti)	0,02–0,05 %	—

Технологические свойства и применение

Характеристика	Описание
Области применения	Сельхозмашины (диски, плуги), горное оборудование, режущие инструменты, трубы для автозащиты. В необезожженном состоянии — барабаны бетононасосов.
Химический состав	Глобуляризация марганцевистых сульфидов. Эффективность бора обеспечивается добавлением элементов, связывающих азот.
Состояние поставки	Несмотря на умеренную твердость, обладает хорошей абразивной стойкостью за счет композитной микроструктуры. Экономичное решение для износостойких деталей.
Тепловая обработка	Рекомендуемая температура аустенитизации 830–850 °C. Начало закалки при 730 °C. Диаграммы TRC на запрос. После закалки: экстремальная твердость, подходит для высокой износостойкости. Возможность водяной закалки (экологичнее). Подходит и для газовой закалки. Выбор грейда зависит от требуемой твердости, износостойкости и сложности штамповки.
Прочие свойства	Усталостный предел на 40–60 % выше, чем у стали S355MC AM FCE. При полной декарбуризации может снизиться на 30 %.
Способы обработки	Горячая и холодная штамповка.
Поверхность	Только качество А (нелицевая сторона).

Спецификации стали ASTM A512 Grade 1020 M290-65A AM FCE — электротехническая сталь неориентированная (EN 10106:2015)

Металл