Durabor® 22MnB5: Высокопрочная закаляемая бористая сталь
Закаляемая бористая сталь Durabor® 22MnB5 представляет собой прорыв в технологии термической обработки. В качестве закаляющего элемента используется бор. Процесс плавки и очистки в сочетании с термомеханической обработкой контролируемой горячей прокатки позволяет стали ArcelorMittal достичь выдающейся твердости и очень однородной микроструктуры, что обеспечивает отличные механические свойства после термической обработки готовой детали.
Свойства
Габариты
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Размеры | Подробности см. на рисунке справа на странице материала. |
Механические свойства
| Свойство | Значение | Примечание |
|---|---|---|
| Относительное удлинение | 10 % | Закаленное состояние | Образец 6 мм вдоль направления проката |
| Относительное удлинение | 27 % | Состояние поставки | Образец 6 мм вдоль направления проката |
| Твердость по Rockwell C | 45 | Закаленное состояние | Образец 6 мм вдоль направления проката |
| Предел прочности на растяжение | 520 МПа | Состояние поставки | Образец 6 мм вдоль направления проката |
| Предел прочности на растяжение | 1500 МПа | Закаленное состояние | Образец 6 мм вдоль направления проката |
| Предел текучести | 350 МПа | Состояние поставки | Образец 6 мм вдоль направления проката |
| Предел текучести | 1100 МПа | Закаленное состояние | Образец 6 мм вдоль направления проката |
Химический состав
| Элемент | Содержание, % | Примечание |
|---|---|---|
| Алюминий | 0,02 | мин. |
| Бор | 0,002–0,005 | |
| Углерод | 0,20–0,25 | |
| Марганец | 1,1–1,4 | |
| Фосфор | 0,025 | макс. |
| Кремний | 0,15–0,35 | |
| Сера | 0,008 | макс. |
| Титан | 0,02–0,06 |
Технологические свойства
| Параметр | Описание | ||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Области применения | Закаляемая бористая сталь применяется там, где требуется высокая износостойкость. Основные направления после термической обработки: сельскохозяйственная техника (диски, плуговые сохи), горно-шахтное и строительное оборудование, режущий инструмент, трубы для элементов безопасности автомобилей. Незакаленная сталь популярна для барабанов бетономешалок. | ||||||||||||||||
| Химический состав (дополнительно) | Марка проходит глобуляризацию марганцево-сернистых включений. Эффективность бора обеспечивается добавлением элементов, связывающих азот. | ||||||||||||||||
| Состояние поставки | Несмотря на умеренную твердость и механические свойства, бористые марки в состоянии поставки демонстрируют высокую абразивную стойкость благодаря композитной микроструктуре (твердая перлитная фаза в ферритной матрице). Это экономически выгодное решение для деталей, требующих хорошей износостойкости. | ||||||||||||||||
| Тепловая обработка |
Рекомендуемая температура аустенитизации: 880 °C. Температура начала закалки (макс. скорость охлаждения): 750 °C. Ac3 = 860 °C (при нагреве 5 °C/с), Ac1 = 750 °C, Ms (начало мартенситного превращения) = 400 °C. При аустенитизации 5 мин при 850 °C с закалкой в воде структура полностью мартенситная. При 840 °C наблюдаются отдельные остовы остаточного феррита. После термической обработки экстремальная твердость делает эту марку идеальной для высокой износостойкости. Позволяет снизить вес конструкций до 50 % по сравнению с микролегированными сталями (HSLA). Ключевое преимущество сталей Durabor® — пригодность для закалки в воде, что экологичнее (меньше стоков) по сравнению с обычными углеродистыми сталями. Закаляемость отлична как в жидкости, так и в газе. Выбор марки зависит от: требуемой твердости детали, необходимой абразивной стойкости, сложности формирования. | ||||||||||||||||
| Усталостная стойкость |
Определяется после закалки и отпуска. Сталь Durabor® 22MnB5 толщиной 2,65 мм тестировалась на уставную прочность циклическим растяжением (Rs = 0,1) после различных режимов термообработки. Образцы аустенитизировали при 950 °C в течение 5 мин.
* σD = (σmax – σmin)/2 Усталостная стойкость бористых закаляемых сталей ArcelorMittal на 40–60 % выше, чем у стали S355MC AM FCE. При полной декарбуризации может снизиться более чем на 30 %. | ||||||||||||||||
| Способы обработки | Формовка: горячая и холодная деформация возможны. | ||||||||||||||||
| Поверхность | Только качество А (нелицевая сторона). |
Металл
- Как прокатные станы формируют сталь: внутри процесса, гарантирующего прочность и стабильность
- Валёк для теста: от этрусских истоков к современному мастерству
- Робот-будильник на колесах: умная мобильная система пробуждения на Raspberry Pi и Google Calendar
- Как выбрать промышленную роллярную тележку для тяжелогирузовых перевозок
- Литье тонких плит и прокатка (TSCR): интенсификация производства плоского проката
- Durabor® 30MnB5 — закаляемая борная сталь с высокой твердостью и однородной структурой
- Durabor® 20MnB5 – Передовая закаляемая бористая сталь для высшей твердости и производительности
- Durabor® 28MnB5: Высокопрочная закаляемая бористая сталь с повышенной твердостью
- Рулонные трубогибочные станки: технологии, применение и преимущества
- Горячая и холодная прокатка: понимание процессов формовки металла