Поддержание денежного потока

Саймон Есенко, финансовый директор Senseye, рассказывает о том, как эффективная программа технического обслуживания может стать ключом к экономии денежных средств для производителей.

Из-за того, что маржа сокращается сильнее, чем когда-либо прежде, и необходимо удовлетворять постоянно меняющиеся требования клиентов, производители во всем мире вынуждены сокращать расходы и экономить денежные средства, особенно в свете неопределенности, вызванной глобальной пандемией. Многие стремятся свести к минимуму капитальные затраты и, следовательно, хотят продлить срок службы существующих активов.

Имея это в виду, одной из областей, жизненно важных для обеспечения эффективности, как с точки зрения затрат, так и с точки зрения производительности, является техническое обслуживание оборудования, поскольку даже всего лишь час простоя может стоить производителям до 3,5 миллионов долларов в виде потерь производства. Добавьте к этому, что все больше и больше производителей теперь подвергаются штрафам со стороны клиентов, если они не выполняют своевременные и неполные поставки, и становится совершенно ясно, что оборудование всегда должно работать с оптимальным уровнем эффективности.

Но найти правильный баланс между необходимым обслуживанием и чрезмерным обслуживанием легче сказать, чем сделать. Усилия, направленные на то, чтобы быть сверхэффективными, когда речь идет о комплексных программах обслуживания, могут быть подорваны из-за недостаточно загруженных команд по обслуживанию, избыточного времени простоя и ненужных запасов и инвентаря, что приводит к ненужным затратам. В связи с этим все больше компаний пытаются внедрить прогностическое обслуживание (PdM) в качестве стратегии. Этот подход оказался настолько успешным, что к 2022 году мировой рынок PdM вырастет до 6,3 млрд долларов США.

На основе данных

Прогнозное обслуживание позволяет отказаться от корректирующего и периодического обслуживания за счет сбора и анализа огромных объемов данных, которые генерирует производственное оборудование, для создания точной картины производительности и состояния активов. Можно выявить надвигающиеся неисправности и принять необходимые меры до того, как они повлияют на производство, выделив любые недостатки и указав, где необходимо провести техническое обслуживание. Это позволяет выполнять работы по техническому обслуживанию в оптимальное время, сводя к минимуму время простоя и вызывая минимальное нарушение работы, увеличивая время безотказной работы, повышая удовлетворенность клиентов и максимально увеличивая срок службы ваших активов, и все это оказывает существенное влияние на сведение затрат к минимуму.

Но, несмотря на то, что потенциальная экономия средств хорошо задокументирована, одной из вещей, которая часто стоит на пути внедрения PdM, является существующая инфраструктура. Это особенно верно для тех производителей, которые вложили значительные средства в традиционные системы управления активами предприятия (EAM) или системы обслуживания и не хотят полностью отказываться от этих инвестиций.

<сильный> Используйте свои активы

Тем не менее, такие решения, как Senseye PdM, адаптируют и улучшают существующие механизмы обслуживания, используя предыдущие инвестиции для обеспечения надежной функции PdM, обеспечивая существенную экономию средств. Это означает, что вы можете использовать существующие системы, а также анализировать данные, которые уже были собраны, и использовать уже имеющиеся группы технического обслуживания, чтобы приступить к работе с программой технического обслуживания, которая не требует длительного времени выполнения и разочаровывающей окупаемости инвестиций. на это могут уйти годы.

Реальная рентабельность инвестиций

Скорость достижения окупаемости инвестиций также повышается, поскольку решения, развернутые в облаке, значительно ускоряют темпы внедрения, не говоря уже об экономии средств за счет отсутствия необходимости вкладывать средства в дополнительное оборудование. Скорость и простота развертывания настолько высоки, что такие решения, как Senseye PdM, могут предоставить подробную информацию о производительности активов в течение 14 дней, готовые поддержать эффективную, действенную и оптимальную программу PdM и еще больше ускорить эту жизненно важную окупаемость.

Имея правильное решение, производители могут масштабировать и сосредоточить свои действия по техническому обслуживанию часто без необходимости в дополнительных ресурсах. Когда дело доходит до PdM, больше не нужно начинать с нуля. Возможность использовать ценную информацию, активы и людей является краеугольным камнем наиболее эффективных стратегий профилактического обслуживания. Целенаправленное применение ИИ и машинного обучения обеспечивает оптимальный уровень ценности существующих активов производителя, фокусируясь на тех, которые требуют наибольшего внимания в соответствии со стратегическими приоритетами бизнеса. В частности, для производителей это помогает превратить основную функцию обслуживания из часто дорогостоящего центра затрат в ценный метод экономии денежных средств.