Применить методологию Lean к стандартным операционным процедурам (SOP)

Ни одна компания не может стремиться оставаться эффективной и, следовательно, конкурентоспособной, не предоставляя себе средства для постоянного совершенствования. Столкнувшись с конкуренцией, постоянно улучшать свое производство как с точки зрения качества, так и количества, является ключом к тому, чтобы оставаться на плаву и не быть обгоняемым. Для достижения этой цели могут использоваться разные методы. Один из них — улучшить стандартные операционные процедуры (СОП) за счет применения принципов бережливого производства.

Стандартизация для снижения барьеров производительности

СОП, безусловно, не единственный аспект, на котором производители должны сосредоточить свои усилия по улучшению, но они, несомненно, являются одним из приоритетов.

Причина проста:операционные методы действительно лежат в основе производства . Это «рецепты», которым нужно следовать, чтобы перейти от начального состояния к конечному состоянию продукта. Таким образом, качество последнего во многом зависит от него.

Тем не менее, любая деятельность в отрасли, скорее всего, имеет препятствия, элементы, которые являются врагами качества и производительности:муда (расходы), мури (избыток) и мура (изменчивость).

Поэтому цель состоит в том, чтобы защитить стандартные рабочие процедуры от этих нежелательных факторов. Один из инструментов, используемых для этой цели, и часть бережливого производства. концепции — это стандартизация рабочих инструкций. Это, конечно, не самый последний из принципов, но он остается несомненной ценностью, когда речь идет о руководстве сотрудниками с помощью поддержки, которая подробно описывает операции, которые необходимо выполнить. Это снижает риск ошибок, а когда эти процедуры оптимизированы, уменьшаются и источники потерь, излишеств и потерь времени.

Сосредоточьтесь на цифровых медиа

Упомянутые выше средства массовой информации, как правило, развиваются, позволяя участникам отрасли вносить свой вклад, каждый на своем уровне, в повышение общей эффективности своей организации.

Сегодня бумажные документы постепенно исчезают в пользу цифровых платформ, которые предлагают большую простоту использования, значительную экономию времени и расширенные возможности обмена и передачи. Эволюция в сторону безбумажной , что также касается СОП; рабочие инструкции предоставляются операторам на терминалах, которые они постоянно имеют на себе или поблизости и которые доступны им с помощью нескольких щелчков мыши или клавиш. оцифровка рабочих инструкций таким образом, служит эффективности, как рекомендуется методологией бережливого производства. .

Постепенные, но постоянные улучшения

Вместо того, чтобы все переосмысливать и делать выбор в пользу радикальных изменений (прорывные инновации, также называемые Кайкаку), бережливое производство поощряет улучшения небольшими, но непрерывными дозами. Принцип, который отражает дух Кайдзен и имеет то преимущество, что в целом лучше воспринимается сотрудниками, у которых, таким образом, есть время адаптироваться к изменениям в процедурах. Действительно, внесение чрезмерных и резких изменений в рабочие инструкции сопряжено с риском развития трудностей или даже скрытности, что, очевидно, не идет ни на пользу производительности, ни на качество.

Также приветствуются постепенные улучшения, поскольку они часто являются результатом вклада самих полевых сотрудников посредством наблюдений и предложений, которые они могут сделать благодаря своим знаниям о своей рабочей среде. Находясь в ежедневном контакте с машинами и применяя рабочие инструкции, они идеально подходят для выявления любых недостатков и определения необходимых улучшений.

Участие всех заинтересованных сторон компании , без исключения, является одним из ключей к операционному совершенству и производительности в отрасли. В этом суть методологии бережливого производства и ее применения к СОП.

Picomto — ведущее европейское программное решение для цифровых рабочих инструкций. Свяжитесь с нами, чтобы узнать больше.