Цепочки поставок пересматривают источники. Вот пять вещей, на которые следует обратить внимание.

В последние годы каскадная серия политических сил и сил, связанных с пандемией, нанесла серьезный ущерб глобальным цепочкам поставок. Ситуация начала усложняться в 2018 году, когда были введены пошлины на Китай и других торговых партнеров США, а эскалация действий в конечном итоге привела к полномасштабной торговой войне. Затем, когда разразилась пандемия COVID-19 и вызвала серию отключений и перезапусков глобальной цепочки поставок, сбои в потоке компонентов и товаров по всему миру временами становились ужасными.

С ускорением внедрения вакцинации и перспективой успешного возобновления работы большего числа стран в ближайшем будущем дела обстоят с экономической точки зрения лучше. К сожалению, однако, неопределенность в цепочке поставок не исчезнет волшебным образом, когда пандемия утихнет. В конце концов, торговая война продолжается, а варианты вируса COVID-19 остаются реальной угрозой как на региональном, так и на глобальном уровне.

Учитывая, что возвращение к большей степени нормальности в том, как люди работают и передвигаются, быстро приближается, сейчас самое время начать переоснащение стратегий цепочки поставок для коренного изменения и менее предсказуемого бизнес-ландшафта. Следующая комбинация из пяти тактических и стратегических шагов может помочь производителям встать на путь установления правильных отношений и стратегий поиска поставщиков для большей стабильности цепочки поставок в будущем.

Посетите основных поставщиков, чтобы лучше понять текущие и потенциальные проблемы. Двенадцать месяцев - это долгий срок, чтобы не встретиться лицом к лицу с важным деловым партнером, особенно когда этот период создал беспрецедентные проблемы как для производителей, так и для поставщиков. После снятия ограничений на поездки производителям пора воочию увидеть, с чем сталкиваются поставщики, чтобы понять возможные последствия для их бизнеса. Визиты на место представителя компании или доверенного лица - единственный способ получить четкое представление о проблемах, с которыми могут иметь дело поставщики. Предоставляя беспрепятственный обзор того, что происходит на сборочных линиях, они также являются лучшим способом определить потенциальные возможности, помогающие поставщикам лучше удовлетворять потребности бизнеса. Возможно, наиболее важно то, что личное сотрудничество и переговоры часто приводят к более выгодным контрактам, при этом посетители всегда остаются в центре внимания и имеют высокий приоритет.

Ищите дополнительных партнеров для критических нужд . Идиома «не кладите все яйца в одну корзину» восходит к ^17-му век. Но когда дело доходит до выстраивания поставщиков, об этом легко забыть, особенно когда дела у одного и того же поставщика долгое время шли хорошо. Но даже для производителей, которые в последние пару лет избегали проблем с цепочкой поставок, на горизонте всегда вырисовываются потенциальные проблемы, связанные с геополитикой, стихийными бедствиями, состоянием бизнеса самих поставщиков и другими факторами. Это отчасти объясняет, почему такие компании, как Toyota, уже давно передают часть своего бизнеса вторичным поставщикам. Другая ключевая причина заключается в том, что это дает всем сторонам стимул поддерживать высокий уровень обслуживания.

Учитывая неопределенность в сегодняшнем мире, стоит подумать о вторичных поставщиках критических элементов, компонентов, деталей и узлов. Производители, которые получают даже небольшой процент ключевых ресурсов от нескольких поставщиков в разных частях мира, имеют встроенную защиту от сбоев, поскольку они могут более легко и быстро реагировать на проблемы, возникающие в одной области. Верно, что изменение конфигурации любой цепочки поставок требует времени и увеличивает затраты, но это также ключ к созданию устойчивого подхода к цепочке поставок. И это гораздо менее болезненно и дорого, чем изменение конфигурации во время чрезвычайной ситуации.

Рассмотрите возможность привлечения некоторых элементов для повышения самодостаточности. Многим производителям стоит подумать о том, чтобы изготовить некоторые детали или элементы собственными силами, поскольку это может помочь снизить затраты в долгосрочной перспективе при одновременном повышении контроля. Один из способов оценки вариантов - разбить этапы или процессы с добавленной стоимостью, связанные с производством определенного продукта или товара, на «пакеты работы». Они могут быть организованы по группам продуктов или продуктам и включать, например, закупку, переработку, сборку или упаковку.

При оценке того, какие пакеты нужно привезти внутри компании, важно учитывать возможность доставки товаров, а также сложность их перемещения (например, в связи с сертификатами, значительными инвестициями в инфраструктуру, строгими правилами или даже наличием рабочих). Пока вы не взвесите возможные компромиссы, связанные с перемещением чего-либо внутри компании, стоит держать любой критически важный пакет на столе.

При оценке чистых затрат обращайте особое внимание на риски . Понятно, что в течение многих лет производители тяготели к поставщикам с низкими издержками. Если потенциальной проблемой было долгое время выполнения заказа, они просто несли больше запасов. Однако недавняя торговая политика и нестабильность, связанная с пандемией, должны заставить всех производителей задуматься. Чтобы сделать разумный выбор поставщиков перед лицом сегодняшней операционной неопределенности, стал критически важным фактор риска. Двигаясь вперед, производители должны понимать компромиссы при работе с партнерами в разных регионах, оценивая риск в долларовом выражении, используя любые доступные данные - например, принимая во внимание стоимость сверхурочной работы или другие факторы неэффективности, связанные со срочными заказами или стоимостью ускоренная доставка. Реальность такова, что затраты, связанные с риском, могут очень быстро накапливаться, и, сделав их ощутимыми, производители могут принимать более обоснованные стратегические решения, которые лучше сочетают экономию затрат и гибкость бизнеса в долгосрочной перспективе.

Чтобы получить рекомендации по производству, обращайте внимание на внезапные изменения в потребительских тенденциях. В конечном счете, стратегии поставщиков должны основываться на четком понимании требований рынка. Однако за последний год стрессы и быстро меняющиеся реалии пандемии перевернули типичные тенденции покупательского спроса. Из-за этого многим производителям стало труднее понять, что им нужно производить. В нестабильные времена преимущество получают производители, которые имеют возможность изучать данные о продажах конечных потребителей, выявлять потенциальные возможности и соответственно менять производство. Аналитика или башня управления цепочкой поставок, которая объединяет правильное сочетание аналитики данных и технологий, значительно упрощает управление изменениями спроса и предложения, независимо от того, являются ли они внезапными и резкими. Задача состоит в том, чтобы работать с клиентами, чтобы понять этот спрос, а затем выстроить цепочку поставок, достаточно гибкую, чтобы поддерживать меняющийся спрос в необычные или трудные времена.

Последняя крупная пандемия произошла в 1918 году, поэтому понятно, почему многие производители были застигнуты врасплох событиями прошлого года. Но между возможностью продолжения вспышек вирусов, продолжающихся торговых противостояний и других сюрпризов, подстерегающих рынки, производителям необходимо оставаться начеку. Конечно, важно успевать за производством или не отставать от него. Но умным производителям также необходимо остановиться и подумать о своих цепочках поставок и о том, какие тактические и стратегические изменения необходимы для выживания и процветания в менее предсказуемом мире.

Кен Кёнеманн вице-президент по технологиям Решения Dploy.