Промышленное производство
Промышленный Интернет вещей | Промышленные материалы | Техническое обслуживание и ремонт оборудования | Промышленное программирование |
home  MfgRobots >> Промышленное производство >  >> Manufacturing Technology >> Промышленные технологии

Создание более устойчивых глобальных цепочек поставок

За последние 12–18 месяцев мировые производители столкнулись с беспрецедентными сбоями в своих цепочках поставок. Пандемия COVID-19, торговые войны, новые торговые соглашения, такие как Соглашение между США, Мексикой и Канадой, рост занятости в Китае, кража интеллектуальной собственности, проблемы с правами человека и многое другое способствовали изменению спроса, прерыванию поставок и замедлению производство, создавая непредсказуемую и неблагоприятную динамику затрат. Ранее в этом году Fortune сообщили, что 94% компаний из списка Fortune 1000 испытали перебои в цепочке поставок в результате пандемии.

Волновой эффект от Азии до Европы и Северной Америки оказал огромное влияние на поиск поставщиков и производство. Китай больше не является вариантом по умолчанию для оффшорного производства, и значительная часть расходов перемещается в страны Юго-Восточной Азии, а также в Индию и Мексику. Некоторые компании также занимаются закупкой на суше. Согласно апрельскому отчету компании по оказанию профессиональных услуг Sikich, 48% промышленного сектора планировали диверсифицировать свои цепочки поставок в различных географических регионах.

Никакая промышленность не застрахована. Потребительские и деловые поездки сильно сократились, но расходы на оборону выросли. Автомобильные заводы замедлили или остановили производство в ответ на снижение спроса. Нефть и газ сталкиваются с медленным восстановлением и значительным долгосрочным ценовым давлением.

Потребительские товары длительного пользования изо всех сил пытаются ответить на новый спрос и решить проблему невыполненных заказов на различные товары. А производители промышленного оборудования только начинают открывать заводы.

Бывают исключения. Компании, занимающиеся производством медицинских товаров, полупроводников и высоких технологий, в меньшей степени повлияли на потребительский спрос, но их зависимость от Китая в поиске поставщиков представляет собой потенциальную проблему в будущем.

В ответ производителям пришлось пересмотреть свои краткосрочные, среднесрочные и долгосрочные глобальные стратегии поиска и производства. Ниже приведены шаги, которые можно предпринять, чтобы подготовить вашу цепочку поставок к будущим сбоям.

Краткосрочные:реагирование на рыночные сдвиги

Понятно, что у большинства производителей не было жизнеспособной стратегии резервного копирования, когда основные линии поставок были прерваны в первом квартале 2020 года. Источники резервного копирования были на месте только для исключений; они никогда не предназначались для удовлетворения первичных потребностей в снабжении. Никто не ожидал такого события, как COVID-19.

На ранних этапах пандемии разработка многих новых продуктов была полностью остановлена. Нехватка материалов была огромной проблемой. В некоторых случаях нужно было просто доставить нужные материалы в нужное место. В марте и апреле диверсифицированный конгломерат перераспределил большую часть своего персонала, занимающегося разработкой продуктов и цепочкой поставок, на поиск запасных частей для заказов клиентов. По сути, в это время они бросили свою обычную дневную работу. Это была чрезвычайная мера, необходимая, чтобы отреагировать на насущную потребность.

Другие компании ответили и продолжают делать это разными способами, в том числе:

Среднесрочная перспектива:реализация планов восстановления

Цель каждого производителя - вернуться к полноценному производству, но им также необходимо строго контролировать расходы и экономить денежные средства из-за сокращения доходов, вызванного пандемией. Некоторые делают это:

Для одного производителя сельскохозяйственной техники согласованные усилия по управлению затратами, включающие некоторые из упомянутых выше действий, принесли огромную пользу. Под давлением необходимости сократить расходы компания рассматривала вопрос о закрытии менее прибыльных производственных линий. В частности, один был популярен среди клиентов, но почти не повлиял на чистую прибыль. Компания была готова закрыть его, если не найдет способ сократить свою структуру затрат. В сотрудничестве со сторонним поставщиком команда разработчиков провела подробный анализ трех конкретных подсистем:трансмиссии, гидравлики и шасси. Это упражнение открыло множество возможностей для экономии. Были определены некоторые детали, которые можно было бы изготавливать более рентабельно, используя различные методы производства и стандартизовав определенные материалы, чтобы обеспечить лучшую оптовую цену. Кроме того, команда определила изменения в источниках, которые помогли добиться дополнительной экономии, определив компоненты, которые можно было бы эффективно передать на аутсорсинг в регионы с более низкими затратами. Наконец, команда смогла определить детали, которые были хорошими кандидатами для повторного цитирования или повторных переговоров. В целом компания определила экономию на единицу продукции в размере почти 700 долларов, что более чем достаточно, чтобы оправдать сохранение ее в производстве и удовлетворение потребностей клиентов.

Долгосрочная перспектива:переосмысление стратегий цепочки поставок

Конечная цель каждого глобального производителя должна заключаться в создании цепочки поставок с устойчивостью и гибкостью, необходимой, чтобы свести на нет влияние событий, с которыми мы недавно столкнулись.

В этом нет ничего простого, но многие компании двигались в этом направлении до COVID-19, хотя и с разной скоростью. Исключительные немногие почти там. Ключ к успеху - это оптимизация эффективности и внедрение новых методов, обеспечивающих устойчивость и взаимную выгоду во всей цепочке поставок, таких как:

Некоторые из этих шагов уже стали обычной практикой для первых пользователей в таких отраслях, как автомобилестроение и транспорт. Но с появлением безопасных облачных инструментов для совместной работы они стали доступны практически любому производителю. Инженеры-конструкторы могут использовать эти инструменты, чтобы делиться ранними проектами с поставщиками запчастей для обсуждения возможности производства и затрат. Группы снабжения могут запускать проекты на виртуальных цифровых фабриках, которые автоматически анализируют затраты на производство, сборку и логистику, а также предоставляют обратную связь поставщикам, сокращая процессы составления предложений с недель до дней.

Несмотря на то, что за последние 12-18 месяцев на глобальные производственные цепочки поставок оказывался ряд факторов, COVID-19 стал тревожным сигналом для всех. Мы все еще видим его влияние и последствия, и они будут продолжаться в обозримом будущем. Способность реагировать на возникающие сбои и возвращать производство к «нормальному» уровню уже в краткосрочной перспективе определяет победителей и проигравших. Но окончательное конкурентное преимущество получат те производители, которые смогут обеспечить отказоустойчивость и гибкость своих цепочек поставок, чтобы противостоять грядущим сбоям в работе.

Стефани Ферадей, генеральный директор априори , поставщик программного обеспечения для моделирования цифрового производства.


Промышленные технологии

  1. 5 способов создания устойчивых цепочек поставок в производстве
  2. Более высокие затраты, меньше отходов:шесть способов изменения цепочек поставок в 2022 году
  3. Построение устойчивых цепочек поставок в нестабильном бизнес-ландшафте
  4. Судебный процесс в университете подчеркивает взаимозависимость глобальных цепочек поставок
  5. Как TMS может обеспечить видимость в глобальных цепочках поставок
  6. Для управления глобальной цепочкой поставок требуется больше, чем просто деревня
  7. Амазонизация цепочек поставок
  8. Продвижение ответственного снабжения в глобальных цепочках поставок
  9. Станет ли эпидемия коронавируса сигналом тревоги для глобальных цепочек поставок?
  10. Для глобальных цепочек поставок поднята планка отчетности о выбросах