«Виртуальная смена»:как производство может адаптироваться к удаленной работе

Производство развивается в ответ на COVID-19. Новые требования, ограничивающие количество рабочих, вынуждают производителей менять методы своей работы и впервые переводят рабочие места в цифровую среду. Это необходимый поворотный момент, но также и принципиально иной подход, который потребует значительных изменений для отрасли, в которой занято около 13 миллионов человек только в Соединенных Штатах.

Неудивительно, что вопрос о том, как эффективно сотрудничать, если ваша команда удалена, сильно волнует всех. Когда дело доходит до удовлетворения спроса, когда почти 50% сотрудников работают удаленно, производители сталкиваются с тремя основными проблемами:

• Как эффективно контролировать работоспособность и производительность производства, не находясь на месте,
• Как получить точное представление о проблемах с производительностью машины, в том числе о том, что необходимо исправить, отрегулировать или улучшить, чтобы ограниченные ресурсы на месте могли сосредоточиться на высокоэффективной работе, и
• Как сделать команды на местах более автономными и предоставить им поддержку и знания в режиме реального времени.

К счастью, те, кто управляет производственными активами и обслуживает их, теперь могут преодолеть эти проблемы с помощью решений, сочетающих Интернет вещей, искусственный интеллект и технологии удаленного сотрудничества.

Одним из быстрорастущих примеров таких возможностей является цифровое состояние машин, которое позволяет группам технического обслуживания, надежности и эксплуатации удаленно контролировать состояние машин и принимать меры только при необходимости. Корпоративное руководство в значительной степени выигрывает от такой прозрачности, а также от возможности направлять действия на месте посредством удаленного сотрудничества.

Благодаря быстрому внедрению этих технологий производители задействованы в двух режимах работы:физическая смена для групп на месте, которые обслуживают и обслуживают машины на заводе, и виртуальная смена для удаленных групп, которые контролируют производство и помогают оптимизировать производительность машин. и операции на расстоянии,

В идеале физические смены, поддерживаемые виртуальными сменами, расширяют возможности производственного цеха, а также повышают эффективность, производительность и другие ключевые показатели. Устраняя требование о том, чтобы все рабочие были на месте, производители позволяют часто перегруженным экспертам и менеджерам применять свои знания в различных производственных средах.

Возможности для сотрудничества подталкивают производителей к более активным действиям. Возьмем исправность машины. Непрерывный мониторинг с помощью предписывающих предупреждений на основе искусственного интеллекта может освободить экспертов по надежности для улучшения дизайна своих систем и процессов и найти способы повышения производительности в масштабе вместо того, чтобы вручную диагностировать и устранять проблемы по мере их возникновения. Предоставляя экспертам это дополнительное время, такие системы могут снизить риски по всем операциям, позволяя командам на местах расставлять приоритеты в ограниченных ресурсах и обеспечивать эффективность ремонта.

Фабрики удаляются из-за необходимости, но многие обнаруживают, что меньшее количество местного персонала и большее количество виртуальных ресурсов могут привести к существенным улучшениям. Ожидайте, что концепция виртуального сдвига получит широкое распространение в будущем, даже после того, как прекратятся требования социального дистанцирования.

Виртуальный сдвиг уже начался до начала пандемии. У большинства производителей есть план развития цифровых технологий. Однако сейчас, когда изменения происходят так быстро, производителям приходится наращивать свои обороты, в некоторых случаях добиваясь инноваций на целых пять лет в течение нескольких месяцев.

Многие обнаружили, что планы, которые хорошо выглядели на бумаге, трудно претворить в жизнь. Следовательно, виртуальный сдвиг может привести к тому, что некоторые производители споткнутся и споткнутся. Чтобы этого не происходило при максимально возможном использовании этой уникальной возможности для развития, производителям следует придерживаться следующих трех рекомендаций:

Обозначьте команды. Кто должен работать на фабрике? И наоборот, кто выполняет работу, которую можно или нужно выполнять удаленно? Ответы на эти вопросы непросты или очевидны. Многие производители расширяют набор навыков местных команд, чтобы создать больше универсалов. Заполнение производственного цеха людьми, которые при правильном руководстве могут выполнять множество различных работ, может помочь решить гораздо более широкий круг проблем.

И наоборот, найдите способы использовать специалистов удаленно. Будь то эксперты по надежности, качеству, инжинирингу или другим предметным специалистам, специализированная направленность их работы делает ее более подходящей для работы в цифровом формате. Наличие этих профессионалов также позволяет им удаленно обслуживать несколько фабрик и взаимодействовать друг с другом в масштабах всего предприятия.

Сделайте ставку на технологии. Виртуальная смена будет работать только в том случае, если инфраструктура для IoT, AI и инструментов удаленной совместной работы будет на должном уровне. Некоторым офисам было легко удаленно работать, поскольку они оптимизированы для подключения. Но многим фабрикам по-прежнему не хватает этой базовой возможности. Производители должны будут гарантировать, что фабрики могут отправлять большие объемы данных по мобильным сетям.

Подумайте также о потребностях пользователей. Например, как кто-то на фабрике проводит видеоконференцию вокруг шумных машин с занятыми руками? Очки дополненной реальности для работы без помощи рук - отличное решение в этой ситуации, но они еще не являются стандартным ресурсом, который фабрики хранят на складе. Чтобы обеспечить более плавный виртуальный переход, необходимо обновить техническую инфраструктуру.

Изменить поведение. Производственное сотрудничество между виртуальными и местными работниками будет нарушено, если какой-либо из участников не будет иметь надлежащей подготовки. Это принципиально новый способ работы для всех участников. Нереально думать, что они могут мгновенно адаптироваться с минимальными инструкциями. Поэтому обучение и постоянный обмен передовым опытом имеют первостепенное значение для успеха удаленного сотрудничества.

Члены виртуальной смены должны думать о своей роли, как помогать команде на месте работать максимально эффективно и безопасно. Удаленные сотрудники не должны диктовать приказы издалека; их задача - обеспечить постоянный уровень цифровой поддержки, чтобы реализовать максимальные преимущества удаленного сотрудничества на основе работоспособности компьютеров.

Текущие обстоятельства, возможно, потребовали появления виртуального сдвига, но он имеет значительные долгосрочные преимущества благодаря более широкой тенденции ускоренной цифровой трансформации в производстве. Производители, активно инвестирующие в решения, обеспечивающие удаленную работу и совместную работу, получат выгоды на много лет раньше своих конкурентов.

Артем Крупенев, вице-президент по стратегии Augury.