Преодоление проблем Covid-19 с помощью умных заводов

Стивен Эдгинтон, вице-президент по проектированию и разработке продуктов, Epicor Software, рассказывает о преодолении проблем, связанных с COVID-19, с помощью умных заводов...

Очень немногие производители пережили 2020 год без значительных экономических потрясений. Многие производственные организации столкнулись со значительными операционными проблемами из-за воздействия Covid-19, а некоторые вообще приостановили производство в ответ на правительственные ограничения или падение спроса.

За последний год заказы более 40% британских производителей сократились.

Тем не менее производители с полностью автоматизированными производственными линиями добились большего успеха, чем большинство. Например, шанхайский производитель стали Baoshan Iron and Steel продолжал работать круглосуточно благодаря применению интеллектуальных технологий, таких как удаленное техническое обслуживание, большие данные и искусственный интеллект (ИИ).

Принимая принципы Индустрии 4.0, производители могут внедрить адаптивность и устойчивость в свою бизнес-структуру, и никогда не поздно начать.

Что делает умный завод?

Исторически сложилось так, что многие производители неохотно внедряли интеллектуальные технологии, но такое осторожное отношение создало сопротивление изменениям, которое в долгосрочной перспективе нанесло ущерб повышению производительности.

Стоимость интеллектуальных технологий может показаться непомерно высокой, но теперь это важнейшая инвестиция, чтобы справиться с любыми потенциальными будущими потрясениями или кризисами, такими как Covid-19. В то время как люди необходимы для устранения неполадок и контроля, умные фабрики обеспечивают практически автономное производство, что позволяет им выдерживать массовые сбои.

определяет интеллектуальную фабрику как «полностью подключенную и гибкую систему, которая может использовать постоянный поток данных от подключенных операционных и производственных систем для обучения и адаптации к новым требованиям». Это означает переход от множества разрозненных автоматизированных процессов к полностью интегрированному процессу.

Сбор и анализ данных подливают масла в огонь следующей промышленной революции, ключевую роль в которой играют умные фабрики. Когда все поддается количественной оценке, производители могут в режиме реального времени получать информацию о производственных процессах, что, в свою очередь, может привести к большим и малым улучшениям, в том числе:  

• Контроль качества :использование автоматизации для устранения некоторых элементов производства, связанных с человеческим фактором, может повысить качество, эффективность и безопасность, а также может защитить работников от нарушений работы, вызванных глобальным кризисом, таким как Covid-19.
• Более эффективная цепочка поставок :машинный сбор данных означает более точный прогноз спроса, снижение затрат и рисков по всей цепочке поставок.
• Экономичный инвентарь, увеличение прибыли :появление производства на заказ повышает эффективность, создавая возможности для индивидуальных заказов, которые в противном случае не были бы прибыльными. Переход от обработки партиями и очередями к производству деталей по запросу сокращает количество отходов, затраты и поддерживает складские запасы.
• Быстрее принимать решения :сочетание облачных вычислений с большими данными означает, что каждый аспект цепочки поставок можно легче визуализировать и понять. Это позволяет производителям отслеживать события в режиме реального времени и устранять потенциальные проблемы по мере их возникновения.
• Меньше ошибок :по-настоящему умная фабрика — это та, которая самооптимизируется, обнаруживает и устраняет проблемы на ранней стадии, в источнике. Это сводит к минимуму человеческое время, которое часто тратится на устранение и исправление ошибок.

Четыре столпа умной фабрики

Наиболее распространенные технологии на умных фабриках могут работать по отдельности как отдельные компоненты или, чаще, как сплоченные общезаводские системы. .

В первую очередь это облако. Хотя облачные технологии остаются одним из самых расплывчатых терминов в отрасли, они лежат в основе многих процессов, которые превращают производственные системы из устаревших в интеллектуальные.

Перейдя на облачную модель, производители могут легко объединять данные со всех машин и систем на разных фабриках, что позволяет им лучше анализировать свои процессы и повышать производительность.

Среди облаков находится промышленный Интернет вещей (IIoT):интеллектуальная связь, которую мы все знаем и любим, но больше. Основным преимуществом IIoT является сбор данных — поток данных в режиме реального времени, который позволяет производителям принимать более быстрые и обоснованные решения.

Выходя за рамки привычного, передовой технологией удаленной работы является дополненная реальность (AR). AR может помочь в случае механической поломки, позволяя удаленным экспертам помогать рабочим, накладывая модели деталей в режиме реального времени и предоставляя пошаговые инструкции.

Наконец, робототехника — это то место, где резина отправляется в путь для умных заводов. Самые умные роботы на сегодняшний день — это те, которые могут совместно работать вместе с людьми для более безопасного и эффективного выполнения производственных задач.

Производственное предприятие Nokia в Оулу, Финляндия, включает в себя все четыре компонента для создания наиболее полно реализованных интеллектуальных заводов, работающих на 99% автоматизации. С помощью смоделированного «цифрового двойника» фабрики руководство может протестировать производственные изменения перед их физической реализацией, что позволяет изучить результаты и оценить риски.

Завод также использует облачные технологии и IIoT для мониторинга процессов с помощью мобильных роботов в режиме реального времени. Это координируется в частной беспроводной сети, которая может перенастраивать производственные линии на лету, создавая чрезвычайно гибкую и отказоустойчивую систему.

Принимая все это во внимание, легко понять, почему предприятие Nokia было названо «передовым маяком четвертой промышленной революции» Всемирным экономическим форумом (ВЭФ), которых насчитывается 54.

Впереди

Нормальность 2019 года кажется далеким воспоминанием. До Covid-19 предполагалось, что Индустрия 4.0 создаст . Эту оценку, конечно, придется пересмотреть. Сейчас самое время инвестировать в более устойчивое будущее, занимаясь интеллектуальным производством, внедряя технологии, которые делают это возможным, и следуя примеру маяков Индустрии 4.0.

Широко распространенная интеллектуальная автоматизация не только обеспечит успех в непростые времена, но и позволит компаниям поддерживать здоровье и занятость сотрудников, поскольку мир вступает в неизведанный 2021 год. 

Более эффективные процессы создают гораздо большую глубину производственных возможностей и гибкость, чем это считалось возможным даже 10 лет назад. Сейчас самое время проявить амбиции и начать что-то менять.

Чтобы получить дополнительную информацию по вопросам производства, ознакомьтесь с последним выпуском

Подпишитесь на нас и .