EN 10250-4 Марка X17CrNi16-2, закалка и отпуск (+QT)
Марка X17CrNi16-2 сравнима с X 20 CrNi 17-2 в соотв. по DIN 17440:1985-07. Материал представляет собой термообрабатываемую 17%-хромистую сталь с хорошей стойкостью к воде, слабым кислотам и основаниям, а также к более сильным окисляющим кислотам (например, азотистой кислоте). Применение для высоконагруженных деталей машин, таких как насосостроение и компрессоростроение, судостроение, пищевая, мыловаренная, уксуснокислотная промышленность. Благоприятные ходовые характеристики и износостойкость. Используется для зеркальной отделки. Выбирайте разные степени отпуска для компонентов, скользящих друг по другу, в противном случае существует риск заедания.
Свойства
Общее
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20,0 °С | 7,65–7,7 г/см³ |
Механический
| Свойство | Температура | Значение | Комментарий |
|---|---|---|---|
| Модуль упругости | 20,0 °С | 196–215 ГПа | |
| 100,0 °С | 212 ГПа | ||
| 200,0 °С | 205 ГПа | ||
| 300,0 °С | 200 ГПа | ||
| 400,0 °С | 190 ГПа | ||
| Удлинение | 20,0 °С | 10 % | |
| Удлинение, поперечное | 20,0 °С | 8 % | |
| Коэффициент Пуассона | 23,0 °С | 0,3 [-] | Типично для мартенситной нержавеющей стали |
| Модуль сдвига | 23,0 °С | 77 ГПа | Типично для мартенситной нержавеющей стали |
| Прочность на растяжение | 20,0 °С | 800 - 1050 МПа | |
| Прочность на растяжение, поперечная | 20,0 °С | 800 - 1050 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 20,0 °С | 600 - 700 МПа | |
Термальный
| Свойство | Температура | Значение | Комментарий |
|---|---|---|---|
| Коэффициент теплового расширения | -100,0 °С | 9.2E-6 1/К | |
| 20,0 °С | 9.9E-6 1/К | ||
| 100,0 °С | 1E-5 - 1.03E-5 1/К | ||
| 200,0 °С | 1.05E-5 - 1.08E-5 1/К | ||
| 300,0 °С | 1.05E-5 - 1.12E-5 1/К | ||
| 400,0 °С | 1.05E-5 - 1.16E-5 1/К | ||
| 500,0 °С | 1.19E-5 1/К | ||
| 600,0 °С | 1.21E-5 1/К | ||
| 700,0 °С | 1.24E-5 1/К | ||
| 800,0 °С | 1.29E-5 1/К | ||
| 900,0 °С | 1.34E-5 1/К | ||
| 1000,0 °С | 1.39E-5 1/К | ||
| Температура плавления | 1370–1530 °С | Типично для мартенситной нержавеющей стали | |
| Удельная теплоемкость | 20,0 °С | 450 - 460 Дж/(кг·К) | |
| 100,0 °С | 482 Дж/(кг·К) | ||
| 200,0 °С | 506 Дж/(кг·К) | ||
| 300,0 °С | 525 Дж/(кг·К) | ||
| 400,0 °С | 547 Дж/(кг·К) | ||
| 500,0 °С | 576 Дж/(кг·К) | ||
| 600,0 °С | 616 Дж/(кг·К) | ||
| Теплопроводность | 20,0 °С | 19,6–25 Вт/(м·К) | |
| Температуропроводность | 20,0 °С | 5,7 мм²/с | |
Электрика
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Удельное электрическое сопротивление | 20,0 °С | 6,17E-7 Ом·м |
Химические свойства
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Углерод | 0,12–0,22 % |
| Хром | 15–17 % |
| Марганец | 1,5 % |
| Никель | 1,5–2,5 % |
| Фосфор | 0,04 % |
| Кремний | 1 % |
| Сера | 0,03 % |
Металл
- EN 10137-2 Марка S890QL после закалки и отпуска (+QT)
- EN 10137-3 Марка S500A, закалка и отпуск (+QT)
- EN 10083-1 Марка 51CrV4 после закалки и отпуска (+QT)
- EN 10213 Марка G17CrMo9-10 после закалки и отпуска (+QT)
- EN 10085 Grade 15 CrMoV 5 9 закалка и отпуск (+QT)
- EN 10085 Марка 31CrMo12, закалка и отпуск (+QT)
- EN 10216-2 Марка 11CrMo9-10 после закалки и отпуска (+QT)
- EN 10132-3 Марка 42CrMo4 после закалки и отпуска (+QT)
- EN 10089 Марка 60Cr3, закалка и отпуск (+QT)
- EN 10273 Марка 13CrMo4-5, закалка и отпуск (+QT)