SEW 555 Марка X14CrMoVNbN10-1, закалка и отпуск (+QT)
Жаропрочная легированная сталь X14CrMoVNbN10-1 используется для изготовления более крупных фасонных деталей в закаленном и отпущенном состоянии в турбинных и генераторных установках, в частности, в качестве валов и дисков. Сталь пригодна для сварки при соблюдении соответствующих мер.
Свойства
Общее
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20,0 °С | 7,85 г/см³ |
Механический
| Свойство | Температура | Значение | Комментарий |
|---|---|---|---|
| Модуль упругости | 23,0 °С | 220 ГПа | Типично для мартенситной нержавеющей стали |
| Удлинение, поперечное | 20,0 °С | 13–15 % | |
| Коэффициент Пуассона | 23,0 °С | 0,3 [-] | Типично для мартенситной нержавеющей стали |
| Уменьшение площади, поперечное | 20,0 °С | 40 % | |
| Модуль сдвига | 23,0 °С | 77 ГПа | Типично для мартенситной нержавеющей стали |
| Прочность на растяжение, поперечная | 20,0 °С | 700 - 950 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 100,0 °С | 555 - 695 МПа | |
| 200,0 °С | 525 - 625 МПа | ||
| 250,0 °С | 515 - 610 МПа | ||
| 300,0 °С | 505 - 595 МПа | ||
| 350,0 °С | 495 - 575 МПа | ||
| 400,0 °С | 475–555 МПа | ||
| 450,0 °С | 445 - 525 МПа | ||
| 500,0 °С | 405 - 485 МПа | ||
| 550,0 °С | 345 - 425 МПа | ||
| 600,0 °С | 270 - 345 МПа | ||
| Предел текучести Rp0,2, поперечный | 20,0 °С | 600 - 700 МПа | |
Термальный
| Свойство | Температура | Значение | Комментарий |
|---|---|---|---|
| Коэффициент теплового расширения | 23,0 °С | 1E-5 - 1.5E-5 1/К | Типично для мартенситной нержавеющей стали |
| Температура плавления | 1370–1530 °С | Типично для мартенситной нержавеющей стали | |
| Удельная теплоемкость | 23,0 °С | 460 Дж/(кг·К) | Типично для мартенситной нержавеющей стали |
| Теплопроводность | 23,0 °С | 14–31 Вт/(м·К) | Типично для мартенситной нержавеющей стали |
Электрика
| Свойство | Температура | Значение | Комментарий |
|---|---|---|---|
| Удельное электрическое сопротивление | 23,0 °С | 6E-7 Ом·м | Типично для мартенситной нержавеющей стали |
Химические свойства
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Алюминий | 0,012 % |
| Углерод | 0,11–0,16 % |
| Хром | 10–11 % |
| Марганец | 0,4–0,6 % |
| Молибден | 1,4–1,6 % |
| Никель | 0,5–0,7 % |
| ниобий | 0,04–0,06 % |
| Азот | 0,04–0,06 % |
| Фосфор | 0,02 % |
| Кремний | 0,1 % |
| Сера | 7E-3 % |
| Ванадий | 0,15–0,25 % |
Металл
- EN 10137-2 Марка S890QL после закалки и отпуска (+QT)
- EN 10137-3 Марка S500A, закалка и отпуск (+QT)
- EN 10083-1 Марка 51CrV4 после закалки и отпуска (+QT)
- EN 10213 Марка G17CrMo9-10 после закалки и отпуска (+QT)
- EN 10085 Grade 15 CrMoV 5 9 закалка и отпуск (+QT)
- EN 10085 Марка 31CrMo12, закалка и отпуск (+QT)
- EN 10216-2 Марка 11CrMo9-10 после закалки и отпуска (+QT)
- EN 10132-3 Марка 42CrMo4 после закалки и отпуска (+QT)
- SEW 410 Марка G-X5CrNiMo16-5, закалка и отпуск (+QT)
- EN 10089 Марка 60Cr3, закалка и отпуск (+QT)