Дурабор® 22MnB5
Закаливаемые борсодержащие стали представляют собой прорыв в технологии термообработки. Эта сталь использует бор в качестве упрочняющего агента. Процесс плавления и рафинирования вместе с термомеханической обработкой путем контролируемой горячей прокатки позволяет закаливаемой бористой стали ArcelorMittal достигать значительной степени твердости и очень однородной микроструктуры, что приводит к превосходным характеристикам механической нагрузки после термообработки готовой детали.
Свойства
Размер
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Размеры | Пожалуйста, не стесняйтесь проверить рисунок в правой части страницы материала для получения более подробной информации. |
Механический
| Свойство | Значение | Комментарий |
|---|---|---|
| Удлинение | 10 % | Закаленный | Образец толщиной 6 мм в направлении прокатки |
| 27 % | Условия поставки | Образец толщиной 6 мм в направлении прокатки | |
| Твердость по Роквеллу C | 45 [-] | Закаленный | Образец толщиной 6 мм в направлении прокатки |
| Прочность на растяжение | 520 МПа | Условия поставки | Образец толщиной 6 мм в направлении прокатки |
| 1500 МПа | Закаленный | Образец толщиной 6 мм в направлении прокатки | |
| Предел текучести | 350 МПа | Условия поставки | Образец толщиной 6 мм в направлении прокатки |
| 1100 МПа | Закаленный | Образец толщиной 6 мм в направлении прокатки |
Химические свойства
| Свойство | Значение | Комментарий |
|---|---|---|
| Алюминий | 0,02 % | мин. |
| Бор | 0,002–0,005 % | |
| Углерод | 0,2–0,25 % | |
| Марганец | 1,1–1,4 % | |
| Фосфор | 0,025 % | макс. |
| Кремний | 0,15–0,35 % | |
| Сера | 0,008 % | макс. |
| Титан | 0,02–0,06 % |
Технологические свойства
| Свойство | |||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Области применения | Закаливаемая борсодержащая сталь используется в тех случаях, когда требуются хорошие износостойкие свойства. Основными областями применения этих марок стали после термической обработки являются сельскохозяйственные машины (диски, лемехи), машины для общественных работ и добычи полезных ископаемых, режущее оборудование, трубы для деталей безопасности автомобилей и т. д. Популярным применением необработанной стали являются барабаны бетоносмесителей. | ||||||||||||
| Химический состав | Этот сорт подвергается глобуляризации сульфидов марганца. Эффективность бора обеспечивается добавлением элементов, связывающих азот.
| ||||||||||||
| Условие доставки | Несмотря на умеренную твердость и механические свойства, борсодержащие сплавы демонстрируют исключительно хорошую стойкость к истиранию в состоянии поставки благодаря своей композитной микроструктуре, состоящей из твердой перлитной фазы, внедренной в феррит. Поэтому они являются очень экономичными решениями для приложений, требующих хорошей стойкости к истиранию.
| ||||||||||||
| Термическая обработка | Рекомендуемая температура аустенизации 880°C. Температура в начале процесса закалки (т.е. при максимальной скорости охлаждения) составляет 750°С. Температура Ас3 составляет 860°С при скорости нагрева 5°С/с. Температура Ac1 составляет 750°C, а начальная температура Ms (мартенситного пуска) составляет 400°C. При испытании на растяжение после аустенизации в течение 5 мин при 850°С с последующей закалкой в воде структура полученного образца полностью мартенситного типа. В том же испытании, проведенном при 840°C, можно наблюдать несколько островков остаточного феррита, распределенных равномерно.
После термической обработки
Чрезвычайная твердость после термической обработки делает этот сорт особенно подходящим для применений, требующих высокой износостойкости/стойкости к истиранию. Его использование позволяет значительно снизить вес (до 50% по сравнению с маркой HSLA) в конструкционных и автомобильных компонентах. Особым преимуществом закалочных сталей ArcelorMittal на основе бора является их пригодность для закалки в воде, что делает процесс более безопасным для окружающей среды (меньше очистки сточных вод), чем процесс, используемый для обычных углеродистых сталей. Их характеристики закалки превосходны как при жидкостной, так и при газовой закалке.
| ||||||||||||
| Другое |
Сопротивление усталости определяют после термической обработки и закалки. Сталь Durabor® 22MnB5 толщиной 2,65 мм прошла испытания на усталость циклическим растяжением с коэффициентом нагрузки Rs =0,1 после различных термообработок. Образцы подвергали аустенизации при 950°С в течение 5 минут.
Сопротивление усталости закаливаемых бором сталей ArcelorMittal на 40–60 % выше, чем у низколегированной стали S355MC AM FCE. Его можно уменьшить более чем на 30 %, если провести полное обезуглероживание.
| ||||||||||||
| Методы обработки |
Формирование Этот сорт может подвергаться горячей или холодной штамповке.
| ||||||||||||
| Состояние поверхности | Этот сорт бора доступен только с качеством неэкспонированной поверхности A.
| ||||||||||||
Металл