Невероятно простое руководство по управлению плановыми простоями | Запланированное время простоя

Профилактическое обслуживание - самая популярная стратегия обслуживания, поскольку она дает множество преимуществ, и в то же время ее нетрудно и дорого реализовать.

При этом у профилактического обслуживания есть свои недостатки.

Одно из наиболее часто цитируемых возражений заключается в том, что его реализация означает чрезмерное обслуживание. Другими словами, ваши технические специалисты будут тратить время на ненужные проверки и оборудование, которое (пока) не требует такого уровня внимания.

Если копнуть немного глубже, мы увидим, что это ведет к более серьезной проблеме. Когда вы проводите профилактические работы с активом, во многих случаях этот актив необходимо сначала остановить. При переводе вам необходимо запланировать плановые простои.

Поскольку никто не хочет останавливать актив в периоды пикового производства или для работ по техническому обслуживанию, которые еще не нужно делать, давайте посмотрим, как вы можете разработать график технического обслуживания, который учитывает эти проблемы и минимизирует запланированные простои.

Какие запланированные простои | запланированный простой?

Проще говоря, плановый простой - это период времени, который вы резервируете для планового обслуживания и обновлений, в течение которого ваши активы должны быть отключены.

Поскольку упреждающее обслуживание часто проводится на критически важных активах, которые важны для производства, у вас нет другого решения, кроме как приостановить нормальные производственные операции до тех пор, пока не будут выполнены ремонт / проверки / обновления.

Организации стремятся избежать этих проблем, планируя техническое обслуживание во время ночных смен (или в другое время, когда машины не используются). Однако, если ваш отдел технического обслуживания не работает в ночную смену или если у вас круглосуточный производственный цикл, найти подходящее время для планирования плановых простоев может быть очень сложно и очень быстро.

Краткое примечание. В остальной части статьи мы будем использовать термины «запланированное время простоя» и «запланированное время простоя» как синонимы, поскольку на практике они означают одно и то же.

Запланированные и незапланированные простои

Разница между плановым и внеплановым простоем не требует пояснений:ВЫ сами решаете, когда вы хотите запланировать простой, МАШИНЫ решают, когда они хотят сделать перерыв, и они не беспокоятся о том, подходит ли это вашему расписанию.

Если не считать шуток, неожиданные сбои оборудования, ведущие к незапланированным простоям, могут стоить очень дорого , что является одной из основных причин, по которой многие компании переходят с реактивного обслуживания на профилактическое . .

Важно знать, сколько времени вы тратите на плановое или внеплановое обслуживание, поэтому это одна из многих вещей, которые Limble отслеживает для вас.

Вот пример того, как вы можете использовать Limble, чтобы отслеживать, сколько времени вы тратите на плановые задачи обслуживания и сколько времени вы тратите на реагирование на неожиданные проблемы:

Давайте посмотрим, как запланировать плановые простои, чтобы вы могли проводить надлежащее обслуживание с минимальным влиянием на скорость и объем производства.

Как управлять плановым простоем

# 1) Разберитесь в своей продукции

В течение года у вас, скорее всего, будут приливы и отливы в повседневной производственной деятельности. Знайте каждую машину, которую вы используете, и определите, как разные сезоны влияют на производственные циклы и, в свою очередь, на ежедневное использование машин.

Во время пикового производства постарайтесь найти лучшее время, которое меньше всего влияет на чистую прибыль. Время для подготовки может означать нерабочее время. Если у вас круглосуточный магазин, это может означать самый медленный час дня.

Ключ в том, чтобы знать, когда производство замедляется, а когда ускоряется до запланированного.

# 2) Сократите чрезмерное обслуживание с помощью CMMS

Один из основных способов выполнения успешного плана обслуживания - это возможность систематизировать, управлять и отслеживать большие объемы информации из различных источников.

Наличие современной КСУП может очень помочь вам отслеживать и анализировать все эти данные.

Снижение реактивного обслуживания на 73,2%

Посмотрите результаты, которыми Red Hawk пользуется с Limble

Прочтите наш
Пример использования
Вот лишь некоторые из вещей, которые вы делаете с CMMS:

• записывать производительность машины и историю активов.
• отслеживать ход выполнения всех задач (читать рабочие задания)
• отслеживать использование всего инвентаря и запасных частей.
• отслеживать работу технического специалиста
• составлять график профилактического обслуживания и контролировать его.

Имея в своем распоряжении все эти данные, вы можете сократить чрезмерное обслуживание на :

• увеличивать частоту технического обслуживания активов, которые могут с этим справиться.
• сокращение продолжительности простоев за счет ускорения диагностики и взаимодействия в команде.
• обеспечение доступности всех запасных частей, когда они вам понадобятся.
• наличие хорошо организованного отдела технического обслуживания в целом.

Чтобы получить более подробное представление о CMMS, ознакомьтесь с нашим руководством «Что такое система CMMS и как она работает».

# 3) Сузьте фокус вашего плана обслуживания

Отличный способ узнать, с чего начать планирование технического обслуживания, - это перечислить все свои активы и присвоить им ранг. Это может показаться очевидным, но знание того, какие машины являются наивысшим приоритетом на вашем предприятии, даст вам север.

После того, как вы перечислили свои важные машины, перечислите более второстепенные активы, которые могут быть настолько второстепенными, что их не нужно включать в плановое обслуживание.

Например, отдельные машины требуют меньше усилий при использовании. Может не понадобиться масло или смазка; другой может быть менее задействован, чем другие устройства, с гораздо меньшим количеством движущихся частей.

В любом случае, отдельные машины требуют меньшего общего обслуживания. И должно быть понятно, какие машины попадают в эту категорию. В конце концов, часто не стоит включать все машины в план профилактического обслуживания.

В дополнение ко всему упомянутому, понимание того, как долго должна длиться каждая задача обслуживания и когда машина используется меньше всего будет иметь решающее значение для создания эффективного плана профилактического обслуживания чтобы вы могли запланировать плановые простои в самый подходящий момент.

# 4) Иметь четко определенную СОП

Имея четко определенные стандартные рабочие процедуры для каждой операции, которую приходится часто повторять, - отличный способ упростить операции по техническому обслуживанию.

Поскольку запланированные простои - это то, что вам нужно будет составлять разумно регулярно, наличие четких инструкций поможет техническим специалистам выполнять свою работу быстрее, а это означает, что вашим активам потребуется меньше времени, чтобы вернуться к работе.

Помните, что скорость и качество выполненных работ по техническому обслуживанию одинаково важны . Хотя неплохо сводить запланированные простои к минимуму, плохо выполненные работы по техническому обслуживанию почти наверняка приведут к увеличению незапланированных простоев.

И я думаю, мы все можем согласиться с тем, что два дополнительных часа запланированного простоя намного более приемлемы, чем целый день незапланированного отключения или отключения.

# 5) Определите свои узкие места

Частые задержки в доставке затрудняют поддержание запасов необходимых запчастей? Некоторые старшие специалисты по техническому обслуживанию вышли на пенсию или покинули фирму, поэтому вы работаете с более молодой командой, которой не хватает опыта и подготовки? Работаете со старыми активами, которые требуют много внимания и могут неожиданно выйти из строя?

В контексте минимизации плановых простоев для профилактического обслуживания запасные части , неопытные / неквалифицированные специалисты и устаревшие активы - это 3 наиболее распространенных препятствия, которые вам нужно решить.

Хорошая новость заключается в том, что этих узких мест можно избежать, если применить обходной путь и предусмотрительность.

Если запасные части не доставляются к вам вовремя, рассмотрите возможность заказа их раньше или, если возможно, перехода к новому поставщику.

Если вы знаете, что у вас есть неопытные технические специалисты, вы можете:

• объедините их с более опытными коллегами.
• иметь четко определенную СОП, о которой мы только что говорили.
• предоставить им необходимое обучение.
• более строгий процесс приема на работу.

И, наконец, вы должны найти способ учитывать старение активов. В большинстве случаев это будет означать, что вам нужно будет уделять особое внимание этим активам, поскольку они могут быть очень неприятными и стать причиной многих незапланированных простоев. Вот несколько способов сделать это:

• тщательно отслеживая историю активов, чтобы экстраполировать общие схемы разбивки, чтобы вы могли решить их во время запланированных простоев.
• планирование дополнительных проверок, которые могут быть выполнены, пока актив функционирует.
• установка датчиков для мониторинга на основе состояния

# 6) Сократите продолжительность запланированных простоев за счет эффективного сотрудничества

Подразделения, которые взаимодействуют с обслуживающим персоналом, должны быть на одной странице и координировать текущие настройки и ремонт. До тех пор, пока все понимают, где будет находиться группа обслуживания при каждом запланированном останове, операторы машин, уборщики и другие рабочие могут начать подготовку среды, чтобы сосредоточиться только на том, что им нужно сделать, и обеспечить минимальное время простоя.

Когда происходит обратное и связь между отделами плохая, нетрудно представить себе различные ошибки и несчастные случаи, которые могут произойти и продлить время, которое ваши активы проводят в режиме ожидания.

Не позволяйте плохой организации и коммуникациям стать причиной задержек производства из-за запланированных остановок.

Когда планировать плановые простои?

Как менеджер по техническому обслуживанию предприятия ясно, что только вы можете найти подходящее время для планирования плановых простоев на своем предприятии.

При этом у нас есть несколько советов, которые могут помочь:

1. Планируйте плановые работы по техническому обслуживанию в нерабочее время.
2. Непосредственно перед большими праздниками.
3. Перед долгожданной суровой погодой
4. Раз в два года имитируйте отключение электроэнергии и сразу проверяйте все критическое оборудование.

Более подробные объяснения вы можете найти в моем гостевом посте, в котором обсуждается когда планировать плановое техническое обслуживание .

Все дело в предварительном планировании

Как видите, при достаточном планировании и организации можно значительно минимизировать время простоя во время планового обслуживания.

Независимо от того, идет ли речь о пиковом производственном сезоне или самом медленном сезоне года, правильная организация и точный график технического обслуживания обеспечат высочайший уровень производства и максимальное рабочее состояние вашего оборудования.

Если вы хотите полностью изучить, как Limble может помочь вам свести к минимуму время, затрачиваемое на запланированные простои, оставьте комментарий ниже или отправьте нам сообщение .