Управление цепочкой поставок:выходя за рамки совершенства надежности

Поскольку мировая экономика продолжает оставаться вялой, клиенты требуют от своих поставщиков еще большей гибкости и гибкости. Давление по сокращению сроков доставки является более сильным, чем когда-либо, поскольку компании пытаются сократить свои запасы, сохраняя при этом высокий уровень удовлетворенности клиентов.

Как производитель, один из способов решения этих совпадающих задач - это реализовать надежность надежности (Rx) как прочную основу для бережливого производства и / или операционного превосходства (OpEx). Rx, Lean и OpEx - чрезвычайно мощные инструменты для повышения производительности и снижения совокупной стоимости владения (TCO). Хотя все эти инициативы выходят за пределы заводских стен и охватывают корпоративные структуры, поставщиков оборудования и запасных частей, подрядчиков и т. Д., По большей части они «начинаются на заводе и заканчиваются на заводе».

Управление работой, управление материалами, проектирование надежности, а также процессы и передовые методы работы с операторами в первую очередь предназначены для увеличения производительности, увеличения производственных возможностей, минимизации затрат и оптимизации эффективности и действенности производственных и других ресурсов. Но это не одноточечный вызов. По мере того, как вы обращаетесь к другим организациям, чтобы помочь вам улучшить свои внутренние операции, на вас оказывает такое же влияние ваши собственные клиенты. Как можно управлять этими двунаправленными силами параллельно, не просто «сжимая воздушный шар» и не передавая проблему вниз по потоку? Одно из решений - выйти за пределы завода одновременно в обоих направлениях всей цепочки поставок и обеспечить управление всем непрерывным процессом с более широкой точки зрения.

Итак, что включает в себя управление цепочкой поставок, чего нет в этих других инициативах? Одно существенное отличие - Заказчик (с большой буквы)! Управление цепочкой поставок «начинается с Заказчика и заканчивается Заказчиком». В конце концов, производители ведут бизнес исключительно благодаря своим клиентам. Ни один рациональный бизнес-план не основан на принципе «мы будем зарабатывать столько, сколько можем, независимо от того, хочет ли кто-нибудь это покупать». У вас может быть самый экономичный, надежный и недорогой производственный процесс в мире, но без клиентов вы все равно выйдете из бизнеса - быстро!

Вот лишь несколько примеров того, что вы могли бы (и должны) рассмотреть в рамках управления цепочкой поставок, по крайней мере, ДЛЯ - и желательно вместе - с вашими клиентами:

Дизайн продукта

• Помогите разработать надежную продукцию, которую можно будет производить экономичным способом в кратчайшие сроки.
• Ищите возможности для стандартизации продуктов, которые можно использовать в нескольких приложениях в местах расположения ваших клиентов.

Управление спросом

• Прогнозируйте ассортимент продукции и прогнозируемые уровни продаж, а также измеряйте точность данных о спросе.
• Расставляйте приоритеты для клиентов, исходя из их стратегической важности для вашего бизнеса.
• Подберите оптимальный размер лота для себя и своего клиента.

Управление заказами

• Определите возможности сокращения времени ввода и обработки заказов.
• Ищите способы сократить согласованное время от заказа до получения.
• Управляйте выполнением заказов в рамках заявленных выделенных мощностей.
• Оперативно разрешайте аккредитив, соответствие требованиям экспорта или другие проблемы, которые могут помешать своевременной отгрузке готовой продукции.

Планирование мощностей

• Выделите / выделите часть производственных мощностей вашего предприятия конкретному клиенту или продукту и сообщите о распределении каждому затронутому клиенту.

Планирование потребности в материалах (MRP)

• Вовлекайте клиентов во все обсуждения, касающиеся изменений и замен сырья, штучных деталей и производственных материалов.

Выполнение заказов

• Разработайте стандартные методы упаковки и материалы.
• Изучите комплектацию нескольких продуктов, которые поставляются одновременно и / или используются в аналогичных приложениях.
• Сообщайте точные ожидаемые даты доставки продукта и немедленно обновляйте их по мере изменения обстоятельств.
• Согласуйте и оцените взаимоприемлемые показатели своевременной доставки, включая окна ранней и поздней доставки.

Логистика

• Заранее договоритесь о маршрутах транспортировки и стоимости.
• Ознакомьтесь с любыми конкретными правилами импорта / экспорта, которые могут препятствовать доставке международных отправлений.

Неудивительно, что многие из них - это те же самые вопросы, которые мы считаем вполне приемлемыми, чтобы просить или даже требовать от наших поставщиков, и мы расстраиваемся, когда они не подчиняются. По иронии судьбы, когда наши клиенты возлагают на нас те же ожидания, мы считаем их необоснованными! Ключом к эффективному управлению цепочкой поставок является обеспечение равного отношения ко всем, с набором общих целей и общих ожиданий и в духе партнерства (а не взаимоотношений между заказчиком и поставщиком), чтобы, когда одно звено в цепочке было успешным , остальные тоже будут успешными.

В дополнение к этим внешне ориентированным аспектам, которые более напрямую связаны с Заказчиком, существуют и другие неотъемлемые элементы управления цепочкой поставок, которыми часто можно эффективно управлять на самом предприятии, например:

• Планирование производства
• Составить расписание производства
• Управление производством
• Гарантия качества
• Сокращение времени цикла
• Планирование запасов

Несмотря на то, что они управляются внутри компании, привлечение Заказчика к обоим концам цепочки поставок поможет обеспечить лояльность и непрерывность бизнеса, необходимые для сохранения жизнеспособности каждой производственной операции. И не заблуждайтесь - это не разовое мероприятие. Это непрерывный процесс, который действительно «начинается у клиента и заканчивается у клиента». Фактически, некоторые могут даже возразить, что цепочка поставок на самом деле вовсе не цепочка, а, скорее, замкнутый цикл.

Об авторе:
Дуг Уоллес - эксперт по вопросам управления материалами в Life Cycle Engineering (LCE), консалтинговой компании из Чарлстона, штат Южная Каролина. Дуг имеет более чем 20-летний практический опыт управления цепочкой поставок в полупроводниковой промышленности, включая должности в области производственного контроля, отгрузки / получения. , входной контроль, управление складом готовой продукции и запасных частей, планирование материалов, обслуживание клиентов, глобальное планирование производственных мощностей и глобальное планирование производства. В течение последних восьми лет Дуг предоставлял услуги по обучению, обучению и консультированию в области управления материальными потоками клиентам из самых разных отраслей. С Дугом можно связаться по адресу [email protected]. Для получения дополнительной информации посетите сайт www.LCE.com или позвоните по телефону 843-744-7110.