Начните с предупредительного обслуживания, затем переходите к устранению первопричин
Начните с предупредительного обслуживания, затем переходите к устранению первопричин
В непрерывном улучшении часто возникает вопрос: что делать первой — решать проблемы первопричин или укрепить предупредительное обслуживание и календарное планирование?
Устранение проблем первопричин (RCPE) жизненно важно, но становится пустой тратой времени и ресурсов, если базовая структура обслуживания слаба. Термин проблема охватывает операционные, качественные, скоростные, затратные и другие потери — не только отказы оборудования. Решение проблем — совместная ответственность эксплуатации, обслуживания и инженерии.
Почему нужно и то, и другое
Предупредительное обслуживание (ППР) и эффективное планирование и календарное планирование формируют фундамент надежности. Без надежного ППР многие анализы первопричин просто укажут на отсутствие предупредительных работ. Хорошо структурированная программа ППР освобождает линейных руководителей, операторов и ремонтников для решения проблем как части их ежедневной рутины.
Мы рекомендуем выделять до 30 % часов обслуживания на RCPE, но только после того, как базовые процессы — включая ППР и календарное планирование — выполняются с высоким качеством.
Постепенный переход к RCPE
Как только ППР становится надежным, постепенно переносите больше усилий на RCPE. Коммуницируйте этот сдвиг как стратегию, подчеркивая, что вы эволюционируете из организации «делающей» в организацию «думающей и делающей». Смена мышления может смягчить воспринимаемую угрозу снижения эффективности.
Триггеры для RCPE
Чтобы решить, какие проблемы заслуживают RCPE, установите четкие триггеры. В обслуживании бумажного завода типичные триггеры включают:
- Высокий риск травм персонала или экологического ущерба
- Потери производства, превышающие три часа выпуска основной продукции (во времени, качестве или скорости)
- Затраты, превышающие 25 000 долларов
Когда триггер срабатывает, назначьте владельца проблемы и доставьте первый отчет RCPE в течение 96 часов.
Реалистичные уровни триггеров
На недавних встречах с тремя бумажными заводами выяснилось, что некоторые вынуждены были поднять триггер потерь производства с трех до восьми часов, чтобы увидеть результаты. Начните с реалистичного уровня и постепенно снижайте его по мере улучшения ППР и календарного планирования.
Об авторе
Торбьёрн (Тор) Идхаммар — партнер и вице-президент по консалтингу в области надежности и управления обслуживанием в IDCON Inc. Он ведет обучение и внедрение предупредительного обслуживания, мониторинга состояния, календарного планирования, управления запасными частями и устранения первопричин проблем. Автор «Стандартов мониторинга состояния» томов 1–3, он имеет степень BS в промышленной инженерии из Северо-Каролинского государственного университета и MS в механической инженерии из Лундского университета (Швеция). Контакт: 800-849-2041 или info@idcon.com.
Консультанты по надежности и обслуживанию – IDCON
Техническое обслуживание и ремонт оборудования
- Построение культуры надежности: владение, сотрудничество и успех KPI
- Начните с предупредительного обслуживания, затем переходите к устранению первопричин
- Гарантированная ремонтопригодность: как дизайн, спецификация и обучение доставляют бесподобную надежность …
- Обслуживание завода: Лучшие практики для современных индустрий
- Понимание заводского ТО: обеспечение пиковой промышленной производительности
- Понимание аварийного ТО: защита людей и активов
- Прогнозное обслуживание: как минимизировать простоя и максимизировать производительность активов
- Аварийное техническое обслуживание: реактивный подход подробно
- Периодическое техническое обслуживание: ключ к надежному управлению активами
- Неплановое техническое обслуживание: когда и почему оно происходит