Обзор вариантов постобработки деталей для литья под давлением

Литье под давлением — это популярный производственный метод, который помогает командам разработчиков создавать чрезвычайно точные и стабильные компоненты для крупносерийных производственных циклов. Литье под давлением – это быстрый, экономичный и универсальный процесс, который адаптируется к вашим производственным потребностям и совместим со многими материалами.

После завершения процесса литья под давлением у вас есть выбор из множества различных вариантов постобработки и отделки. Постобработка литья под давлением улучшает внешний вид детали, устраняет эстетические дефекты и даже обеспечивает дополнительные механические свойства, такие как повышенная прочность или электропроводность. В этой статье мы рассмотрим некоторые варианты постобработки деталей, изготовленных методом литья под давлением, которые предлагает Fast Radius.

Стандарты обработки поверхности для литья под давлением

Fast Radius предлагает варианты финишной обработки, соответствующие любому стандарту SPI. Общество пластмассовой промышленности (SPI) определяет стандарты для пластмассовой промышленности, включая косметическое качество пластмасс. Это включает в себя тип полировки или отделки, используемой для пластиковых деталей, изготовленных методом литья под давлением.

Стандарты SPI для обработки поверхности деталей, изготовленных литьем под давлением, варьируются от самых тонких до наименее тонких в соответствии с алфавитной системой оценок:

• А – Глянцевая поверхность после алмазной полировки класса № 3, № 6 или № 15.
• Б – Полуглянцевая бумага с зернистостью 600, 400 или 320.
• С – Матовая отделка из 600, 400 или 320 инструментов по камню.
• Д – Текстурированная отделка после сухой струйной обработки с использованием стеклянных шариков, оксида № 240 или оксида № 24.

Внешний вид поверхности, тактильное качество и производственные затраты будут различаться в зависимости от уровня SPI. Например, более тщательно отполированная отделка приведет к увеличению затрат из-за увеличения требуемого инструмента и точности. Fast Radius может производить любой стандарт SPI для глянцевой, матовой, шероховатой или очень шероховатой поверхности литья под давлением.

Популярные варианты постобработки для литья под давлением

Наряду со стандартной отделкой SPI, Fast Radius также поддерживает различные постпроцессы литья под давлением.

Текстуры Mold-Tech

Mold-Tech позволяет текстурировать, когда определенные участки детали текстурируются иначе, чем остальная часть компонента. Чтобы добиться надлежащего текстурирования, Mold-Tech наносит текстуру на поверхность формы для литья под давлением, а затем непосредственно отпечатывает эту текстуру на детали в процессе литья под давлением. Текстурирование может быть нанесено на форму для литья под давлением различными способами:от травления в химической ванне до гравировки текстуры вручную или с помощью лазера.

Mold-Tech — это отраслевой стандарт для текстур, который может похвастаться более чем 500 000 вариантов и даже поддержкой новых дизайнов текстур. Вы можете запросить отделку Mold-Tech — например, песочный, атласный, кожаный, древесный или любой другой, — а затем запросить конкретную спецификацию текстуры. Эти характеристики определяются серийными номерами, такими как MT-11240. Каждый номер серии сопровождается глубиной текстуры (в дюймах), глубиной текстуры (в метрах) и углом наклона.

Тампопечать

Тампопечать используется для печати текста, изображений и цветов на изделиях с круглыми, вогнутыми, утопленными или выступающими областями. Силиконовая подушка переносит 2D-изображение с печатной формы с лазерной гравировкой на трехмерный объект, вдавливая в нее красящую пластину до того, как она будет проштампована силиконовой подушкой. Тампопечать – это быстрый и недорогой метод печати на любых сложных формах, таких как цилиндры, кривые, сферы, сложные углы и даже экстремальные текстуры.

Шелкография

Трафаретная печать — очень распространенный метод печати, используемый для добавления изображений, текста, логотипов и других деталей к компоненту. Дизайн сначала распечатывается на листе и помещается в рамку, а затем рамка помещается на деталь. Скребок перемещает цветные чернила, краску или другой краситель по экрану. Затем экран удаляется, оставляя тонкий слой на той части, которая отображает рисунок.

Шелкотрафаретная печать предлагает отличное соотношение цены и качества для больших производственных циклов, а сама трафаретная печать невероятно прочная и многоразовая. Процесс шелкографии позволяет проявить творческий подход, мелкие детали и невероятную индивидуальность.

Вставки для нагревательных кольев

Вставки нагревательных элементов позволяют вставлять металлические вставки и крепежные элементы в компонент, что снижает сложность. Процесс начинается с нагрева металлических вставок с резьбой, чтобы они могли соединиться с уже отлитыми под давлением деталями, а затем с использованием тепла для быстрого расплавления окружающего пластика и установки резьбовой вставки на место. Вставки для нагревательных стержней устраняют необходимость в небольших расходных материалах, таких как заклепки и винты, что упрощает процесс.

Ультразвуковая сварка

Этот необычный метод постобработки предназначен для соединения деталей с помощью сварки в твердом состоянии. Ультразвуковая сварка полезна при склеивании двух пластмасс вместе или при работе с другими разнородными объектами, у которых есть проблемы со склеиванием. Во время процесса ультразвуковой сварки два компонента удерживаются вместе в приспособлении под давлением. Затем через вибрирующий инструмент, называемый рожком, воспроизводятся высокочастотные ультразвуковые акустические колебания. Тепло трения, возникающее при вибрациях, расплавляет подложку, создавая локальную зону сварки, которая соединяет две детали вместе.

Ультразвуковая сварка не требует никаких крепежных элементов, таких как болты или гвозди, паяльные материалы или клеи. Подобно вставкам с тепловыми стержнями, ультразвуковая сварка сокращает время и затраты на настройку, а также уменьшает вероятность коррозии, зачистки крепежа или других долгосрочных проблем. Ультразвуковая сварка — это быстрый и эффективный процесс отделки, который легко воспроизводим, требует небольшой очистки и занимает всего несколько секунд. Однако разработчики продуктов должны знать, что этот вариант постобработки — редкое специализированное решение, которое может не подходить для многих продуктов.

Завершайте свои работы по литью под давлением с помощью Fast Radius

Когда дело доходит до отделки поверхности литья под давлением, у групп по производству есть много различных вариантов. Fast Radius поддерживает стандартные параметры финишной обработки SPI, которые определяют шероховатость поверхности, а также эстетическую отделку, такую ​​как текстурирование, согласование цветов и перенос рисунка или текста. Мы также предлагаем варианты постобработки литья под давлением, которые улучшают функциональность деталей, например, соединение деталей вместе и повышение их долговечности, а также покраску, легкую сборку и защитную упаковку.

Превосходная отделка поверхности может выделить ваш компонент среди конкурентов. В Fast Radius мы стремимся помочь вам создавать функциональные, узнаваемые и долговечные детали методом литья под давлением. Наши опытные производители могут провести вас через процесс литья под давлением, включая отделку и процедуры постобработки, чтобы вы могли внести невероятные последние штрихи в свой следующий проект. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше о наших услугах по литью под давлением.

Для получения дополнительной информации о тенденциях и передовых методах литья под давлением посетите ресурсный центр Fast Radius.

Готовы создавать детали с помощью Fast Radius?

Начать цитату