Освоение пост-обработки для литых под давлением деталей

Литье под давлением — популярный производственный метод, помогающий командам продуктов создавать экстремально точные и согласованные компоненты в крупносерийных производственных партиях. Литье под давлением — быстрый, экономичный и универсальный процесс, адаптируемый к вашим производственным потребностям и совместимый с множеством материалов.

После завершения процесса литья под давлением у вас есть множество вариантов пост-обработки и отделки. Пост-обработка литья под давлением улучшает внешний вид детали, устраняет эстетические дефекты и даже предоставляет дополнительные механические свойства, такие как повышенная прочность или электрическая проводимость. В этой статье мы рассмотрим некоторые варианты пост-обработки для литых под давлением деталей, которые предлагает Fast Radius.

Стандарты шероховатости поверхности литья под давлением (SPI)

Fast Radius предлагает варианты отделки, соответствующие любому стандарту SPI. Общество пластовой промышленности (SPI) определяет стандарты для пластовой отрасли, включая косметическое качество пластиков. Это включает тип полировки или покрытия, используемого на пластиковых литых под давлением компонентах.

Стандарты шероховатости поверхности литых под давлением деталей SPI идут от самой тонкой к менее тонкой, следуя алфавитной системе оценки:

• A — глянцевое покрытие от алмазной полировки грейда #3, #6 или #15
• B — полуглянцевое покрытие от абразивной бумаги 600, 400 или 320 зерна
• C — матовое покрытие от каменной обработки 600, 400 или 320
• D — текстурированное покрытие от сухой обработки стеклянными микрошариками, оксидом #240 или #24

Внешний вид, тактильное качество и производственные затраты будут отличаться в зависимости от уровня SPI. Например, более высокополированные покрытия увеличат затраты из-за повышенных требований к инструментам и точности. Fast Radius может произвести любой стандарт SPI для глянцевого, матового, шероховатого или очень шероховатого покрытия поверхности литья под давлением.

Популярные варианты пост-обработки для литья под давлением

Наряду со стандартными покрытиями SPI, Fast Radius также поддерживает различные процессы пост-обработки литья под давлением.

Текстуры Mold-Tech

Mold-Tech позволяет текстурирование, когда конкретные участки детали текстурируются иначе, чем остальная часть компонента. Для достижения правильной текстуры Mold-Tech наносит текстуру на поверхность литой формы, затем прямо отпечатывает эту текстуру на деталь во время процесса литья под давлением. Текстурирование можно применить к литой форме разными способами: от травления в химической ванне до гравировки текстуры вручную или лазером.

Mold-Tech — индустриальный стандарт для текстур, с более чем 500 000 вариантов и поддержкой новых дизайнов текстур. Вы можете заказать покрытие Mold-Tech — такое как песок, сатин, кожа, дерево или любое другое — и попросить конкретную спецификацию текстуры. Эти спецификации определяются серийными номерами, такими как MT-11240. Каждый серийный номер сопровождается глубиной текстуры (дюйм), глубиной текстуры (метр) и углом наклона.

Тампопечать

Тампопечать используется для печати текста, изображений и цветов на продуктах с круглыми, вогнутыми и впалыми или выпуклыми областями. Кремневая подушка переносит 2D-изображение с лазерно-гравированной печатной пластины на 3D-объект, нажимая пластину с чернилами перед штамповкой кремневой подушкой. Тампопечать — быстрый, недорогой метод печати на всех видах сложных форм: цилиндров, кривых, сфер, составных углов и даже экстремальных текстур.

Шелкография

Шелкография — очень распространенная техника печати для добавления изображений, текста, логотипов и других деталей на компонент. Дизайн сначала печатается на листе и помещается в рамку, затем рамка помещается на деталь. Скребок проводит цветные чернила, краску или другой краситель через экран. Экран затем удаляется, оставляя тонкий слой на детали, отображающий дизайн.

Шелкография предлагает отличное соотношение качество/цена для крупных производственных партий, а сами шелкографические экраны невероятно долговечны и многоразовы. Процесс шелкографии позволяет творчество, мелкие детали и невероятную настройку.

Тепловые вкладыши (Heat stake inserts)

Тепловые вкладыши позволяют устанавливать металлические вкладыши и крепеж в компонент, что снижает сложность. Процесс начинается с нагрева металлических резьбовых вкладышей, чтобы они могли соединиться с уже литыми под давлением деталями, затем используя тепло для быстрого плавления окружающего пластика и вдавливания резьбового вкладыша на место. Тепловые вкладыши устраняют необходимость в мелких расходниках, таких как ремни и винты, что упрощает процесс.

Ультразвуковая сварка

Этот необычный метод пост-обработки предназначен для соединения деталей с помощью твердофазной сварки. Ультразвуковая сварка полезна при склеивании двух пластиков вместе или при работе с другими разнородными объектами, которые плохо склеиваются. Во время ультразвуковой сварки две детали удерживаются вместе в приспособлении под давлением. Затем высокочастотные ультразвуковые акустические вибрации передаются через вибрирующий инструмент, называемый рогом. Тренье тепло, генерируемое вибрациями, плавит субстрат, создавая локальную зону сварки, соединяющую две детали вместе.

Ультразвуковая сварка не требует крепежа вроде болтов или гвоздей, паяльных материалов или клеев. Как тепловые вкладыши, ультразвуковая сварка сокращает время настройки и затраты и уменьшает возможности коррозии, сдирания резьбы или других долгосрочных проблем. Ультразвуковая сварка — быстрый и эффективный процесс отделки, легко повторяемый, требующий малой уборки и занимающий всего секунды. Однако команды продуктов должны знать, что этот вариант пост-обработки — редкое и специализированное решение, которое может не подойти для многих продуктов.

Завершите свои работы по литью под давлением с Fast Radius

Команды продуктов имеют множество вариантов при выборе покрытий поверхности литья под давлением. Fast Radius поддерживает стандартные варианты отделки SPI, определяющие шероховатость, наряду с эстетическими покрытиями: текстурированием, подбором цвета и переносом дизайна или текста. Мы также предлагаем варианты пост-обработки литья под давлением, улучшающие функциональность детали — такие как соединение деталей и увеличение их долговечности — а также покраску, легкую сборку и защитную упаковку.

Отличное покрытие поверхности может выделить ваш компонент среди конкурентов. В Fast Radius мы преданы помощи в создании литых под давлением деталей, которые функциональны, узнаваемы и долговечны. Наши экспертные производители могут провести вас через процесс литья под давлением, включая покрытия и процедуры пост-обработки, чтобы вы могли придать невероятные финальные штрихи вашему следующему проекту. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше об наших услугах по литью под давлением.

Для получения дополнительной информации о тенденциях и лучших практиках литья под давлением, посетите центр ресурсов Fast Radius.

Готовы изготовить свои детали с Fast Radius?

Начните расчет стоимости