Промышленное производство
Промышленный Интернет вещей | Промышленные материалы | Техническое обслуживание и ремонт оборудования | Промышленное программирование |
home  MfgRobots >> Промышленное производство >  >> Industrial materials >> Композитный материал

Выбор правильного термопластичного эластомера (TPE) для литья под давлением: Практическое руководство

Нам иногда задают вопросы о том, чем термопластичные эластомеры (TPE) отличаются от термореактных эластомеров и какой из различных TPE лучше всего подойдет для данной детали. Одной из самых фундаментальных различий между деталью из термопластов и термореактов касается химии, происходящей при формировании детали.

Имя — Связь... Химическая связь

Термопластичные эластомеры (TPE) отличаются от термореактных эластомеров тем, как их молекулы присоединяются друг к другу. Другое различие: TPE можно обрабатывать на обычных станках для литья под давлением. Смола нагревается выше точки плавления, литье в форму, затем охлаждается формой для затвердевания в конечной форме.

В то же время термореактные эластомеры, такие как жидкий силиконовый каучук (LSR), литьются в форму при более низких температурах, затем высокое тепло от формы химически перекрестно связывает полимер. Это укрепляет связи между молекулами.

Одно большое различие: поскольку они не проходят перекрестное связывание при литье, детали из TPE могут вернуться в расплавленное состояние, что позволяет переработку.

TPE также дают преимущество возможности обработки на том же оборудовании, что и стандартные термопластичные смолы, позволяя более оптимизированные процессы, такие как овермолдинг или многосоставное литье.

Выбор правильного термопластичного эластомера (TPE) для литья под давлением: Практическое руководство

Типы термопластичных эластомеров

TPE можно разделить на шесть основных категорий, которые различаются по химическому составу и структуре:

Между каждым типом TPE и даже формулировкой каждого подтипа могут быть существенные различия, поэтому важно выбрать правильный материал, учитывая долговечность детали и стоимость.

Тип TPE Торговые наименования Химическая стойкость Размерная стабильность Плотность Высокая прочность на растяжение? Диапазон твердости по Шору Предел непрерывной рабочей температуры
TPV Geolast, Santoprene, Sarlink хорошая хорошая высокая умеренная 40A–50D 135 °C
TPU Texin, Elastollan, Desmopan отличная (для полиэфирных формулировок) хорошая (с добавками) высокая да 65A–80D 120 °C
TPO Polytrope, Hostacom, Thermorun хорошая хорошая низкая да 75A–80D 120 °C
SBC K-Resin, Kraton, Asaflex ограниченная хорошая низкая низкая–умеренная 15A–50D 110 °C
COPE Hytrel, Pibiflex, Herafle хорошая хорошая высокая да 90A–80D 140 °C
PEBA Vestamid, Pebax хорошая хорошая низкая да 80A–75D 170 °C

TPV — Термопластичные вулканизаты

Это жесткий термопластичный материал с областями более мягкого перекрестно-связанного каучука, диспергированных по всей полимерной матрице. В целом предлагает «мягкое» ощущение, матовую отделку и высокое остаточное деформацию. Обратите внимание: не доступен в прозрачном виде.
Применения: Уплотнения, чехлы и втулки, бамперы, подкапотные применения.

TPU — Термопластичные уретаны

Это блоковый сополимер с чередующимися жесткими и мягкими областями на молекулярном хребте, содержащий уретановые связи. TPU известен своей средней-высокой твердостью, хорошей прозрачностью, умеренным остаточным деформацией, хорошей стойкостью к износу, абразию и разрыву. Подходит для наружных применений и должен сушиться перед литьем. Также довольно дорог. TPU также отличается как единственный TPE, доступный для 3D-печати.
Применения: Защитные чехлы, спортивное оборудование, медицинское оборудование, обувь, ролики для роликовых коньков.

TPO — Термопластичные олефины

Это «жесткий» олефин (обычно полипропилен), смешанный с «мягкими» неперекрестно-связанными каучуковыми областями. Его высокая твердость дает изделие с высокой ударной прочностью. Некоторые классы устойчивы к погодным воздействиям. Низкое остаточное деформация и, в отличие от TPU, сравнительно недорог.
Применения: Автомобильный интерьер: панель приборов, бамперы, кровель.

SBC — Стироловые блоковые сополимеры

Эти пластики состоят из жестких стироловых областей и «мягких» эластомерных областей, расположенных в чередующихся блоках, обычно смешанных с более жестким полимером, таким как полипропилен. Существует много разных SBC, поэтому свойства часто зависят от конкретной формулировки. SBC — самый мягкий и гибкий из всех TPE. Имеет глянцевую поверхность, высокое удлинение, хорошую прозрачность и хорошую абразивную стойкость.
Применения: Мягкие ручки, кнопки, рукояти, захваты; гелевые вставки.

COPE — Кополиэфирные эластомеры

COPE — сополимер, состоящий из жестких кристаллических полиэфирных областей и мягких аморфных сегментов. Отличается высокой температурной стойкостью, разрывной прочностью и ударной вязкостью. Также имеет хорошую ползучестую стойкость и низкое впитывание влаги.
Применения: Мебель, авточехлы, бамперы, протезы.

PEBA — Полиэфирный блоковый амид

Этот сополимер состоит из жестких полиамидных блоков, чередующихся с мягкими эластомерными блоками. PEBA отличается хорошей устойчивостью к установочному изгибу, ползучести и удару. Также хорошо работает при высоких температурах, имеет низкое остаточное деформация.
Применения: Медицинское оборудование, спортивное оборудование, электроника.

Композитный материал

  1. Высоковязкие компаунды PEEK: оптимальны для литья под давлением и экструзии
  2. PolyOne запускает устойчивые реSound OM термопластичные эластомеры для овермолдинга
  3. Bakelite FoamSet: легкие, теплостабильные, огнеупорные пены для литья и компрессионного формования
  4. Передовое роботизированное литье под давлением для функционализированных композитных компонентов
  5. Топ-5 материалов для реакционного литья (RIM): основные типы для лучшего дизайна
  6. Литье под давлением: процесс, применение и обслуживаемые отрасли
  7. Выбор правильного инструментала: мягкое vs жесткое литье под давлением
  8. Продвинутое пластиковое литье под давлением: передовые решения для современного производства
  9. 10 основных пластиковых смол для оптимальных результатов литья под давлением
  10. Экспертное руководство: 10 лучших пластиковых смол для точного литья под давлением