Термопластичные эластомеры (TPE) для литья под давлением
Иногда мы получаем вопросы о том, чем термопластичные эластомеры (ТЭП) отличаются от термореактивных эластомеров и какие из различных ТЭП лучше всего подходят для данной детали. Одно из самых фундаментальных отличий между деталями, изготовленными из термопластов, и деталями, изготовленными из реактопластов, связано с химическими процессами, происходящими при формировании детали.
Название — Связь… Химическая связь
Термопластичные эластомеры (ТПЭ) отличаются от термореактивных эластомеров тем, как их молекулы соединяются друг с другом. Еще одно отличие состоит в том, что ТЭП можно перерабатывать на обычных машинах для литья под давлением. Смола нагревается выше точки плавления, формуется, затем охлаждается в форме, чтобы затвердеть и принять окончательную форму.
Между тем, термореактивные эластомеры, такие как жидкий силиконовый каучук (LSR), формуются при более низких температурах, а затем высокая температура от формы химически сшивает полимер. Это укрепляет связи между молекулами.
Одно большое различие между ними заключается в том, что, поскольку они не подвергаются сшиванию во время формования, детали из TPE могут возвращаться в расплавленное состояние, что позволяет перерабатывать их.
Преимущество ТПЭ также заключается в том, что их можно обрабатывать на том же оборудовании, что и стандартную термопластичную смолу, что позволяет оптимизировать процессы, такие как многослойное формование или многоэтапное формование.
Компания Triax Technologies использовала формование TPE для химического связывания с материалом подложки, создавая водонепроницаемое уплотнение для своих носимых устройств с поддержкой Интернета вещей. устройство.Типы термопластичных эластомеров
Вы можете разделить TPE на шесть основных категорий, которые различаются в зависимости от их химического состава и структуры:
- TPV:термопластичные вулканизаты
- ТПУ:термопластичные уретаны
- ТПО:термопластичные олефины
- SBC:стирольные блок-сополимеры
- COPE:сополиэфирный эластомер
- PEBA:блок-амид полиэфира
Между каждым типом TPE и даже составом каждого подтипа могут быть существенные различия, поэтому важно выбрать правильный материал, учитывая долговечность и стоимость детали.
Тип TPE | Товарные названия | Химическая стойкость | Стабильность размеров | Плотность | Высокая прочность на растяжение? | Диапазон твердости по Шору | Темп непрерывного использования. Ограничить |
---|---|---|---|---|---|---|---|
TPV |
| хорошо | хорошо | высокая | умеренный | от 40A до 50D | 135℃ |
ТПУ |
| отлично (для составов на основе полиэстера) | хорошо (с добавками) | высокая | да | от 65A до 80D | 120℃ |
TPO |
| хорошо | хорошо | низкий | да | от 75A до 80D | 120℃ |
SBC |
| ограничено | хорошо | низкий | от низкого до среднего | от 15A до 50D | 110℃ |
COPE |
| хорошо | хорошо | высокая | да | от 90A до 80D | 140℃ |
PEBA |
| хорошо | хорошо | низкий | да | от 80A до 75D | 170℃ |
TPV – термопластичные вулканизаты
Это твердый термопластичный материал с участками более мягкого сшитого каучука, распределенными по всей его полимерной матрице. В целом, он предлагает «мягкое» ощущение, матовую поверхность и высокую остаточную деформацию при сжатии. Имейте в виду, что он недоступен в чистом виде.
Приложения: Уплотнения, пыльники и втулки, бамперы, подкапотные приложения
ТПУ – термопластичные уретаны
Это блок-сополимер с чередующимися жесткими и мягкими областями на молекулярной основе, содержащий уретановые связи. ТПУ известен своей твердостью от средней до высокой, хорошей прозрачностью, умеренной остаточной деформацией при сжатии и хорошей устойчивостью к износу, истиранию и разрыву. Он подходит для наружного применения и должен быть высушен перед формованием. Это также довольно дорого. TPU также известен как единственный TPE, доступный для 3D-печати.
Применение: Защитные чехлы, спортивный инвентарь, медицинское оборудование, обувь, колеса для роликовых коньков
ТПО – термопластичные олефины
Это «твердый» полиолефин (обычно полипропилен), смешанный с «мягкими» областями несшитого каучука. Его высокая твердость позволяет получить прочный продукт с высокой ударной вязкостью. Некоторые сорта устойчивы к атмосферным воздействиям. Он имеет низкий коэффициент сжатия и, в отличие от TPU, сравнительно недорог.
Применение: Интерьер автомобиля:приборная панель, бамперы, крыша
SBC — стирольные блок-сополимеры
Эти пластмассы состоят из областей жесткого стирола и «мягких» эластомерных областей, расположенных в виде чередующихся блоков, обычно смешанных с более жестким полимером, таким как полипропилен. Существует множество различных SBC, поэтому свойства часто зависят от конкретного состава. SBC — самый мягкий и гибкий из всех TPE. Он имеет глянцевую поверхность, высокое удлинение, хорошую прозрачность и хорошую стойкость к истиранию.
Применение: Мягкие на ощупь ручки, кнопки, ручки, ручки; гелевые вставки
COPE — сополиэфирный эластомер
COPE представляет собой сополимер, состоящий из областей твердого кристаллического полиэфира и мягких аморфных сегментов. Он известен своей высокой термостойкостью, прочностью на разрыв и ударной вязкостью. Он также обладает хорошей устойчивостью к ползучести и низким влагопоглощением.
Применение :Мебель, автобагажники, бамперы, протезы
PEBA — полиэфирный блок-амид
Этот сополимер состоит из жестких полиамидных блоков, чередующихся с мягкими эластомерными блоками. PEBA известен своей хорошей устойчивостью к усталости при изгибе, ползучести и ударопрочности. Он также хорошо работает при высоких температурах, имеет низкую остаточную деформацию при сжатии.
Применение: Медицинское оборудование, спортивный инвентарь, электроника
Композитный материал
- ПЭЭК высокой вязкости для литья под давлением и экструзии
- Термопластические эластомеры биологического происхождения, предназначенные для повторного формования
- Пеноматериалы для литья под давлением или компрессионного формования
- Роботизированное литье под давлением для функционализированных композитов
- Материалы для реакционного литья под давлением (RIM)
- Литье под давлением:что это такое, как это работает, для кого это
- Мягкая и жесткая оснастка для литья под давлением
- Литье пластмасс под давлением:современная технология
- 10 лучших пластиковых смол для литья под давлением
- 10 лучших пластиковых смол для литья под давлением