Выбор правильного термопластичного эластомера (TPE) для литья под давлением: Практическое руководство
Нам иногда задают вопросы о том, чем термопластичные эластомеры (TPE) отличаются от термореактных эластомеров и какой из различных TPE лучше всего подойдет для данной детали. Одной из самых фундаментальных различий между деталью из термопластов и термореактов касается химии, происходящей при формировании детали.
Имя — Связь... Химическая связь
Термопластичные эластомеры (TPE) отличаются от термореактных эластомеров тем, как их молекулы присоединяются друг к другу. Другое различие: TPE можно обрабатывать на обычных станках для литья под давлением. Смола нагревается выше точки плавления, литье в форму, затем охлаждается формой для затвердевания в конечной форме.
В то же время термореактные эластомеры, такие как жидкий силиконовый каучук (LSR), литьются в форму при более низких температурах, затем высокое тепло от формы химически перекрестно связывает полимер. Это укрепляет связи между молекулами.
Одно большое различие: поскольку они не проходят перекрестное связывание при литье, детали из TPE могут вернуться в расплавленное состояние, что позволяет переработку.
TPE также дают преимущество возможности обработки на том же оборудовании, что и стандартные термопластичные смолы, позволяя более оптимизированные процессы, такие как овермолдинг или многосоставное литье.

Типы термопластичных эластомеров
TPE можно разделить на шесть основных категорий, которые различаются по химическому составу и структуре:
- TPV: Термопластичные вулканизаты
- TPU: Термопластичные уретаны
- TPO: Термопластичные олефины
- SBC: Стироловые блоковые сополимеры
- COPE: Кополиэфирные эластомеры
- PEBA: Полиэфирный блоковый амид
Между каждым типом TPE и даже формулировкой каждого подтипа могут быть существенные различия, поэтому важно выбрать правильный материал, учитывая долговечность детали и стоимость.
| Тип TPE | Торговые наименования | Химическая стойкость | Размерная стабильность | Плотность | Высокая прочность на растяжение? | Диапазон твердости по Шору | Предел непрерывной рабочей температуры |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TPV | Geolast, Santoprene, Sarlink | хорошая | хорошая | высокая | умеренная | 40A–50D | 135 °C |
| TPU | Texin, Elastollan, Desmopan | отличная (для полиэфирных формулировок) | хорошая (с добавками) | высокая | да | 65A–80D | 120 °C |
| TPO | Polytrope, Hostacom, Thermorun | хорошая | хорошая | низкая | да | 75A–80D | 120 °C |
| SBC | K-Resin, Kraton, Asaflex | ограниченная | хорошая | низкая | низкая–умеренная | 15A–50D | 110 °C |
| COPE | Hytrel, Pibiflex, Herafle | хорошая | хорошая | высокая | да | 90A–80D | 140 °C |
| PEBA | Vestamid, Pebax | хорошая | хорошая | низкая | да | 80A–75D | 170 °C |
TPV — Термопластичные вулканизаты
Это жесткий термопластичный материал с областями более мягкого перекрестно-связанного каучука, диспергированных по всей полимерной матрице. В целом предлагает «мягкое» ощущение, матовую отделку и высокое остаточное деформацию. Обратите внимание: не доступен в прозрачном виде.
Применения: Уплотнения, чехлы и втулки, бамперы, подкапотные применения.
TPU — Термопластичные уретаны
Это блоковый сополимер с чередующимися жесткими и мягкими областями на молекулярном хребте, содержащий уретановые связи. TPU известен своей средней-высокой твердостью, хорошей прозрачностью, умеренным остаточным деформацией, хорошей стойкостью к износу, абразию и разрыву. Подходит для наружных применений и должен сушиться перед литьем. Также довольно дорог. TPU также отличается как единственный TPE, доступный для 3D-печати.
Применения: Защитные чехлы, спортивное оборудование, медицинское оборудование, обувь, ролики для роликовых коньков.
TPO — Термопластичные олефины
Это «жесткий» олефин (обычно полипропилен), смешанный с «мягкими» неперекрестно-связанными каучуковыми областями. Его высокая твердость дает изделие с высокой ударной прочностью. Некоторые классы устойчивы к погодным воздействиям. Низкое остаточное деформация и, в отличие от TPU, сравнительно недорог.
Применения: Автомобильный интерьер: панель приборов, бамперы, кровель.
SBC — Стироловые блоковые сополимеры
Эти пластики состоят из жестких стироловых областей и «мягких» эластомерных областей, расположенных в чередующихся блоках, обычно смешанных с более жестким полимером, таким как полипропилен. Существует много разных SBC, поэтому свойства часто зависят от конкретной формулировки. SBC — самый мягкий и гибкий из всех TPE. Имеет глянцевую поверхность, высокое удлинение, хорошую прозрачность и хорошую абразивную стойкость.
Применения: Мягкие ручки, кнопки, рукояти, захваты; гелевые вставки.
COPE — Кополиэфирные эластомеры
COPE — сополимер, состоящий из жестких кристаллических полиэфирных областей и мягких аморфных сегментов. Отличается высокой температурной стойкостью, разрывной прочностью и ударной вязкостью. Также имеет хорошую ползучестую стойкость и низкое впитывание влаги.
Применения: Мебель, авточехлы, бамперы, протезы.
PEBA — Полиэфирный блоковый амид
Этот сополимер состоит из жестких полиамидных блоков, чередующихся с мягкими эластомерными блоками. PEBA отличается хорошей устойчивостью к установочному изгибу, ползучести и удару. Также хорошо работает при высоких температурах, имеет низкое остаточное деформация.
Применения: Медицинское оборудование, спортивное оборудование, электроника.
Композитный материал
- Высоковязкие компаунды PEEK: оптимальны для литья под давлением и экструзии
- PolyOne запускает устойчивые реSound OM термопластичные эластомеры для овермолдинга
- Bakelite FoamSet: легкие, теплостабильные, огнеупорные пены для литья и компрессионного формования
- Передовое роботизированное литье под давлением для функционализированных композитных компонентов
- Топ-5 материалов для реакционного литья (RIM): основные типы для лучшего дизайна
- Литье под давлением: процесс, применение и обслуживаемые отрасли
- Выбор правильного инструментала: мягкое vs жесткое литье под давлением
- Продвинутое пластиковое литье под давлением: передовые решения для современного производства
- 10 основных пластиковых смол для оптимальных результатов литья под давлением
- Экспертное руководство: 10 лучших пластиковых смол для точного литья под давлением