Советы по устранению косметических дефектов литья под давлением

Литье под давлением — это простой производственный процесс, используемый для быстрого и стабильного производства деталей уникальной формы. Процесс литья пластмасс под давлением начинается с нагрева термопластичных гранул. Этот расплавленный материал затем впрыскивается в форму из закаленной стали через сопло под давлением. Как только деталь остынет, она выталкивается, и процесс повторяется. Литье под давлением — один из самых популярных методов изготовления пластиковых деталей, и инженеры часто используют литье под давлением для крупносерийного производства, так как этот процесс позволяет быстро создавать однородные детали и часто снижает затраты на каждую деталь.

При изготовлении пластиковых компонентов методом литья под давлением некоторые детали могут выглядеть и ощущаться лучше, чем другие. Однако это не означает, что вы застряли с некачественным продуктом. Вот семь косметических дефектов, которые могут возникнуть при литье пластмасс под давлением, а также их причины и возможные решения.

Перетаскивание линий

Линии перетаскивания, также известные как линии царапания, возникают, когда в конструкции вертикальных стенок детали отсутствует достаточная тяга. Вертикальные стенки – это поверхности, параллельные направлению формы. Когда для правильного извлечения деталей недостаточно места, вертикальные стенки царапают форму и создают неприглядные линии.

Чтобы наилучшим образом избежать сопротивления, вертикальные стены должны иметь угол уклона от 1 до 2 градусов. На сильно текстурированных поверхностях может потребоваться угол наклона 5 градусов и более, чтобы предотвратить сопротивление.

Вспышка

Вспышка, также известная как «извержение», возникает, когда формовочный материал вытекает за пределы предназначенных для него камер и выступает над краем детали. Вспышка обычно возникает из-за износа или плохой конструкции пресс-формы, а также чрезмерно высокого давления впрыска или температуры пресс-формы. В отличие от линии разъема, которая показывает швы на детали, отлитой под давлением, заусенец является довольно заметным и неприглядным дефектом.

Вы можете исправить однократную вспышку, просто обрезав лишний материал, но это не рекомендуется для повторяющихся вспышек. Если при изготовлении пластиковых деталей методом литья под давлением вы часто сталкиваетесь с облоем, вам следует:

• Модернизируйте или модернизируйте форму для литья под давлением
• Увеличить усилие зажима пластины, чтобы ограничить поток материала.
• Отрегулируйте давление впрыска, температуру формы и вентиляцию

Правильное размещение линии разъема во время проектирования может оказать большое влияние на вспышку. Партнер-производитель, такой как Fast Radius, может предоставить вам информацию о DFM (Design for Manufacturing).

Утяжины

Дефект в виде утяжек при литье под давлением проявляется в виде небольшого углубления на поверхности, похожего на небольшой кратер. Усадка в первую очередь вызвана толстыми секциями конструкции пресс-формы для литья под давлением, что приводит к неправильному времени охлаждения внутри пресс-формы. Тем не менее, утяжины также могут возникать из-за низкого давления в полости литья под давлением или слишком высоких температур на входе инструмента. Одним из распространенных примеров раковины является апельсиновая корка, которая создает впечатление ряби с вашей стороны.

Вы можете избежать усадки, обеспечив правильную толщину стенки детали, обычно не менее 40–60 процентов от самой толстой части детали. Осушение также можно предотвратить, снизив температуру пресс-формы, увеличив давление выдержки или увеличив время выдержки, чтобы обеспечить надлежащее охлаждение.

Вихревой

Пластмассовые детали часто окрашивают гранулами цветной смолы, которые смешивают с расплавленным материалом для литья под давлением непосредственно перед циклом литья. Однако, если цвета не смешиваются с расплавленным материалом, возникает завихрение. Завихрение не только влияет на согласованность цвета детали, но также создает несоответствие цвета между различными деталями в одном производственном цикле.

Завихрение может увеличиваться в зависимости от используемого материала, текстуры или полировки инструментов для литья под давлением. Чтобы предотвратить завихрение, по возможности проводите тесты и используйте предварительно приготовленную смолу, чтобы обеспечить одинаковое соответствие цветов между деталями.

Связать линии

Линии переплетения, также известные как линии сварки, представляют собой тонкие линии, напоминающие изломы или трещины волосяного покрова. Линии переплетения возникают, когда два противоположных потока материала соединяются вместе в полости формы, и они чаще всего возникают на краю отверстия или выемки. Эта проблема в основном носит косметический характер, но линии вязания могут создавать точки сбоя в областях, предназначенных для получения нагрузки.

Трикотажные линии в основном решаются за счет конструкции литников и форм. Опытный партнер по литью под давлением может дать представление о конструкции детали, чтобы убедиться, что литники расположены правильно, чтобы в критических областях не возникали линии переплетения. Вы также можете просверлить отверстия в компонентах после того, как они были отлиты под давлением, чтобы уменьшить вероятность появления линий вязания.

Остатки

Остаток - это небольшое неприглядное пятно, оставшееся после удаления литника после литья под давлением. Остатки являются неизбежным дефектом литья под давлением, и, к сожалению, полностью их устранить невозможно. Лучший способ справиться с остатками — ориентировать пластиковые компоненты в пресс-форме так, чтобы остатки находились на наименее заметной поверхности. Например, на реплике Давида Микеланджело остаток мог быть основанием статуи.

Вакуумные пустоты

Вакуумные пустоты или воздушные карманы представляют собой дефекты пузырьков воздуха при литье под давлением. Небольшое количество вакуумных пустот на детали является косметической проблемой, но многочисленные пузырьки воздуха могут ослабить деталь, полученную литьем под давлением. Причиной этих пузырьков воздуха является недостаточное давление формования, которое вытесняет захваченный воздух из полости формы в деталь. При проектировании деталей избегайте острых углов, которые могут оставить мертвое пространство в полости при течении материала. Вакуумные пустоты также могут возникать из-за вытягивания материала из-за слишком быстрого охлаждения — некоторые материалы, склонные к изменению плотности, более уязвимы для пустот.

Устранение дефектов литья под давлением с помощью Fast Radius

Существует много потенциальных дефектов литья под давлением, которые могут негативно повлиять на внешний вид пластиковой детали. Эти дефекты могут быть вызваны колебаниями температуры, неправильным использованием и обслуживанием инструментов для литья под давлением, а также плохо спроектированными свойствами компонентов, такими как углы уклона и толщина стенок. Некоторые из этих косметических дефектов легко исправить, в то время как другие совершенно неизбежны. Опытный производитель поможет вам предотвратить дефекты, когда это возможно.

В Fast Radius мы каждый раз умеем профессионально производить высококачественные литые детали. Наши производственные специалисты могут помочь группам по производству продукции выбрать правильные материалы, температуру, добавки и процедуры литья под давлением, чтобы обеспечить надлежащее устранение косметических дефектов. Будьте уверены в эстетической привлекательности вашего компонента с Fast Radius на вашей стороне. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы начать переделку пластиковой детали.

Чтобы узнать о более распространенных дефектах литья под давлением, посетите ресурсный центр Fast Radius.

Готовы создавать детали с помощью Fast Radius?

Начать цитату