Советы и рекомендации по литью под давлением с тонкими стенками

Тонкие стенки — это особенности, которые мы часто видим в конструкциях, и они могут создавать ряд проблем для деталей, изготовленных методом литья под давлением (подробнее об этом позже). Самый простой способ избежать потенциальных проблем — изменить дизайн, усилить стены или внести небольшие коррективы. Из-за требований к функциональности детали мы знаем, что не всегда возможно полностью избежать тонких стенок, поэтому мы также рассмотрим некоторые полезные соображения по дизайну и материалам, если ваша деталь должна иметь тонкие стенки.

Тонкая геометрия с тонкими стенками 

Так в чем проблема с тонкими стенками? Успех в литье под давлением зависит от правильного потока, а тонкие стенки мешают пластиковому материалу равномерно течь по всей форме детали. Вот некоторые распространенные опасности тонкостенного литья под давлением:  

• Взлом
• Неоформленные области из-за проблем с потоком материалов.
• Неравномерное охлаждение и деформация
• Слабые линии вязания или точки излома.
• Несоответствие косметических текстур

Загрузка вашей CAD-модели на ранней стадии проектирования позволяет нам выявить любые потенциальные проблемы на раннем этапе, позволяя вам изменять ее по мере необходимости, оставаясь при этом в соответствии с графиком. Наше программное обеспечение автоматически определит, имеет ли ваша деталь тонкие стенки, и отметит любые потенциальные проблемы с фрезерованием до того, как мы начнем изготовление пресс-формы. Если ваша конструкция отмечена как слишком тонкая (как правило, менее 0,015–0,020 дюйма (0,381–0,508 мм) в зависимости от материала), инженер по применению свяжется с вами и порекомендует добавить дополнительный уклон в углах, а толщину — в тонкую. стены или труднодоступные места или другие элементы для улучшения дизайна.

Существенные вопросы 

Обдумывая, какой материал выбрать для вашей детали, имейте в виду, что выбор правильных материалов зависит от геометрии вашей детали и потребностей применения.

Некоторые материалы легко протекают через тонкие участки, в том числе термопласты, такие как

• полиэтилен высокой плотности (HDPE)
• полиэтилен низкой плотности (LDPE)
• полипропилен (ПП)
• Нейлон (ПА)

Все это отличные варианты деталей, которые включают в себя живой шарнир; тонкая область, которая нуждается в способности изгибаться. Другим материалом из семейства термореактивных материалов является жидкий силиконовый каучук (LSR), который невероятно легко наполняется — настолько, что может представлять опасность вспышки на линиях разъема. Мы можем помочь уменьшить заусенцы, добавив дополнительные функции в конструкцию пресс-формы.

С другой стороны, такие материалы, как поликарбонат, липкие и с трудом заполняют геометрию с тонкими стенками. Толщина стенки детали должна быть ключевым фактором при выборе материала.

Ознакомьтесь с нашими рекомендациями по толщине стенок для каждого из наших материалов и помните, что мы здесь, чтобы помочь вам с предложениями.

Надлежащая толщина стенок снизит риск косметических дефектов пластиковых деталей.

Не упирайтесь в стену:советы и рекомендации по дизайну 

Вот краткое изложение полезных приемов, которые следует учитывать при проектировании и выборе материала для формованных деталей со стенками: 

• В целом, если толщина стенок вашей конструкции одинакова от 0,060 до 0,120 дюйма (1,5–3,0 мм), это обеспечит равномерное охлаждение деталей и предотвратит деформацию.
• Единственное исключение:ребра должны составлять примерно 50-60 процентов от толщины основного основания, как показано на фотографии справа. Ребра одинаковой толщины могут оставлять лишний материал у основания ребра.
• Чтобы сделать тонкую стенку ребра более прочной, рассмотрите возможность добавления косынок (поперечных опорных ребер) для усиления конструкции, а не просто увеличения толщины ребра.
• Добавление путей потока, включая радиусы, к тонкой геометрии может облегчить поток материала в тонкие ребра или секции.
• Несмотря на то, что линии разъема (стык, где соединяются две половины пресс-формы) следует ожидать на большинстве литых деталей, изменение положения линии разъема может иметь косметическое значение. В вашем предложении будет указано местоположение вашей линии разъема, и мы можем дать рекомендации по изменению геометрии, сделав ее более незаметной.

Ранняя загрузка вашего файла САПР позволяет нам предоставить вам отзывы о вашем дизайне и помочь вам пройти через процесс производства литья под давлением. Если мы предвидим какие-либо проблемы с толщиной стенки или геометрией детали в целом, мы можем посоветовать, как быстро исправить это, чтобы вы могли получить готовые детали вовремя.

Добавление косынок может помочь поддерживать стены с тонкими ребрами.

Добавление радиусов к внутренним углам геометрии вашей детали имеет решающее значение для обеспечения аккуратного извлечения детали из пресс-формы.