Руководство и советы по обработке тонкостенных деталей — выбор режущего инструмента, траектория движения инструмента и многое другое

Как производить тонкостенные детали с ЧПУ ? Следует учитывать влияние зажима, резания и параметров на внутреннее напряжение деталей, а также влияние силы резания и теплоты резания на структуру деталей при резании. Как обеспечить точность деталей и качество поверхности, давайте рассмотрим три совета по обработке тонкостенных деталей.

Руководство и советы по обработке тонкостенных деталей:выбор режущего инструмента, траектория движения инструмента и многое другое

Выбор режущих инструментов

Выбор более разумных режущих инструментов может напрямую повысить эффективность производства. Резка материалов из алюминиевых сплавов не требует материалов с высокой режущей способностью. Как правило, можно использовать фрезы из цементированного карбида, а для покрытия можно использовать алмазное покрытие или покрытие без покрытия. При черновой обработке, поскольку нет необходимости учитывать проблемы точности и качества, металлические материалы можно резать максимально эффективно. Таким образом, можно выбрать инструменты большого диаметра, чтобы уменьшить количество перемещений инструмента и сократить время перемещения инструмента.

Кроме того, при черновой обработке старайтесь выбирать плотные зубчатые инструменты для замены разреженных зубчатых инструментов, которые могут увеличить подачу на оборот, а скорость резания можно увеличить при той же скорости. При чистовой обработке, помимо проблемы эффективного удаления материалов, мы также должны полностью учитывать контроль напряжения и деформации тонкостенных компонентов при резании.

Для чистовой обработки тонкостенных деталей из высокопрочного алюминиевого сплава следует выбирать инструмент из цементированного карбида. Передний угол инструмента не должен быть слишком мал, в противном случае увеличатся режущая деформация и трение, увеличится износ передней поверхности и сократится срок службы инструмента. Кроме того, радиус дуги наконечника инструмента должен быть выбран соответствующим образом, а зубья инструмента не должны быть слишком плотными, что удобно для отвода стружки, способствует дальнейшему повышению скорости подачи, предотвращению слоя холодного упрочнения и увеличению срока службы. инструмента.

Выбор пути к инструменту

Одним из наиболее эффективных способов повышения скорости и эффективности является оптимизация траектории движения инструмента. При высокоскоростном резании необходимо обеспечить направленность траектории движения инструмента, то есть траектория движения инструмента должна быть максимально упрощена, с меньшим количеством точек поворота, а траектория должна быть как можно более плавной, чтобы уменьшить быстрое руление.; Сократите время пустой резки и максимально увеличьте долю времени резки во всей заготовке; Циклическая резка должна использоваться, насколько это возможно, и, не прерывая процесс резания и траекторию движения инструмента, количество врезаний и вырезаний инструмента должно быть уменьшено, чтобы получить стабильный, эффективный и высокоточный процесс резания. .

При скоростной обработке больших сложных поверхностей цельных конструктивных деталей, когда кривизна поверхности сильно изменяется, за оптимальное направление резания следует принимать направление максимального радиуса кривизны; Когда кривизна поверхности изменяется мало, влияние радиуса кривизны на направление резания ослабевает, и следует выбирать направление резания с наибольшей средней длиной одного пути инструмента.

При обработке наклонных плоскостей, если используется горизонтальная резка, расстояние резания каждой секции очень короткое. В процессе резки шпиндель необходимо часто реверсировать, а стабильность резки низкая. Кроме того, поскольку резка осуществляется по наклонным плоскостям, для горизонтальной резки требуется соединение осей X или Y и оси Z, что не способствует повышению скорости резания.

Следовательно, для этого вида обработки наклонной поверхности траектория инструмента должна быть расположена параллельно самой длинной наклонной кромке, насколько это возможно, которая не только имеет самую длинную траекторию инструмента и наименьшее количество коммутаций, но и единственная траектория инструмента. резка в плоскости XY, а движение по оси Z организовано вне контура заготовки, что позволяет снизить повреждение инструмента даже при высокоскоростной резке.

Выбор параметров резки

При черновой обработке, как правило, можно выбрать высокую скорость подачи и соответствующую большую глубину резания в сочетании с «мощной» высокоэффективной резкой со средней скоростью резания, чтобы достичь высокой скорости съема материала и значительно повысить эффективность производства. Для чистовой обработки возможно только увеличение скорости и количества зубьев, а увеличение скорости подачи на зуб может снизить точность поверхности, создать остаточное напряжение и вызвать деформацию. Поэтому легкое резание и быстрое резание с высокой скоростью резания и низкой подачей на зуб часто используются для повышения эффективности производства, точности и качества поверхности изделий.

Параметры резки могут быть определены путем анализа методом конечных элементов и тестов резки. Тест на резку может быть разработан в пределах дополнительного диапазона параметров, полученных с помощью анализа методом конечных элементов. Принимая во внимание эффективность резания, шероховатость поверхности и морфологию обработанной поверхности в качестве критериев оценки, окончательно выбираются оптимальные параметры резания.