Выбор правильных резьбовых резьбов: материалы и покрытия

Как распространенный инструмент для нарезки внутренних резьб, резьбы можно разделить на резьбы со спиральными канавками, резьбы с прямой канавкой, трубные резьбы, формирующие резьбы и другие. Резец также является основным инструментом при резьбении. Как выбрать резьбовый резец? Рассмотрим различные типы материалов и покрытий резьбовых инструментов.

Как выбрать резьбовые резьбы — различные материалы и покрытия режущего инструмента

Материалы резьбов

Резьбы сильно зависят от материалов. Выбор хороших материалов может дополнительно оптимизировать структурные параметры резьбов, делая их пригодными для эффективных и более требовательных условий работы, а также обеспечивая более высокий ресурс. В настоящее время крупные производители резьбов имеют свои собственные заводы по производству материалов или рецептуры материалов. Одновременно, из-за проблем с ресурсами кобальта и ценой, были введены новые кобальтосодержащие высокопроизводительные высокоскоростные стали.

1. Инструментальная сталь: в основном используется для ручных резьбов, сейчас встречается редко.
2. Кобальтосвободная высокоскоростная сталь: сейчас широко используется как материал резьбов, например, M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3 и др., обозначение HSS.
3. Кобальтосодержащая высокоскоростная сталь: сейчас широко используется как материал резьбов, например, M35, M42 и др., обозначение HSS-E.
4. Порошковая металлургическая высокоскоростная сталь: как высокопроизводительный материал резьба, её характеристики значительно улучшены по сравнению с вышеуказанными двумя. Названия у каждого производителя свои, обозначение HSS-E-PM.
5. Твердые сплавы: обычно выбирают марку с ультрамелкозернистой структурой и хорошей вязкостью, 주로 используются для изготовления резьбов с прямыми канавками для обработки короткостружечных материалов, таких как серый чугун, высококремнистый алюминий и др.

Покрытия резьбов

Покрытия на резьбовых резьбах дают следующие преимущества:

• Поверхностная обработка: улучшение внешнего вида резьба из HSS без изменения его размеров.
• Повышение ресурса резьба: высокая износостойкость, снижение трения и энергопотребления, уменьшение сколов и обломов режущего края, незначительное повышение поверхностной твердости.
• Улучшение качества поверхности и точности размеров резьбового отверстия: режущий край остается острым, есть смазка, снижается нагрузка и износ, минимизируется наращивание стружки.

Типы покрытий:

1. Паровое окисление: резец помещают в высокотемпературный пар для формирования оксидной пленки на поверхности, которая хорошо адсорбирует охлаждающую жидкость, может снизить трение и предотвратить прилипание резьба к обрабатываемому материалу. Подходит для обработки мягкой стали.
2. Азотирование: азотирование поверхности резьба для формирования закаленного поверхностного слоя, подходит для обработки чугуна, литого алюминия и других материалов с большим износом инструмента.
3. Пар + азотирование: сочетает преимущества обоих методов.
4. TiN (нитид титана): золотисто-желтое покрытие, с хорошей твердостью покрытия и смазывающими свойствами, хорошей адгезией покрытия, подходит для обработки большинства материалов.
5. TiCN (карбонитрид титана): сине-серое покрытие, твердость около 3000 HV, термостойкость до 400 °C.
6. TiN+TiCN: темно-желтое покрытие, с отличной твердостью и смазывающими свойствами, подходит для обработки большинства материалов.
7. TiAlN (нитрид титана-алюминия): сине-серое покрытие, твердость 3300 HV, термостойкость до 900 °C, можно использовать для высокоскоростной обработки.
8. CrN (нитрид хрома): серебристо-серое покрытие, отличные смазывающие свойства, в основном используется для обработки цветных металлов.

Влияние покрытия резьба на его характеристики очень очевидно, но в настоящее время большинство производителей и компаний по нанесению покрытий сотрудничают для изучения специальных покрытий в одиночку.