Промышленное производство
Промышленный Интернет вещей | Промышленные материалы | Техническое обслуживание и ремонт оборудования | Промышленное программирование |
home  MfgRobots >> Промышленное производство >  >> Manufacturing Technology >> Промышленные технологии

Когда заменять инструментоудерживатели и коллеты CNC: экспертные рекомендации

Когда заменять инструментоудерживатели и коллеты CNC: экспертные рекомендации

Как часто нужно заменять инструментоудерживатели и коллеты CNC?

Вопрос (CNC Форум):
Мы используем те же инструментоудерживатели (HSK 63) уже два года. Видел рекомендации заменять их ежегодно. Для нас это довольно дорого, так как у нас более 30 штук. Я зажимаю их в токарный станок каждые 3 месяца и чистю ржавчину. Действительно ли нужно их заменять? Они все еще кажутся хорошо работающими.
Что касается коллетов, я заменяю их только когда качество кромки становится неприемлемым. Как и с инструментоудерживателями, нужно ли заменять их по расписанию, или большинство идет по ощущениям?

Когда заменять инструментоудерживатели и коллеты CNC: экспертные рекомендации

Наш ответ:

Предсказать срок службы инструментоудерживателя крайне сложно. Разные типы инструментоудерживателей по-разному реагируют на режущие силы, поэтому частая инспекция важна. Лучшая практика для мастерских — чистить и инспектировать инструментоудерживатели и шпиндели после каждой работы. Инструментоудерживатели должны быть полностью разобраны и очищены. Чистый интерфейс инструментоудерживателя и шпинделя станка обеспечивает правильную посадку держателя при полном контакте конуса и втягивание в шпиндельный конус с максимальной силой. С держателями, удерживаемыми и позиционируемыми точно, полная мощность и возможности по точности станка могут эффективно и безопасно передаваться режущим инструментам, в то время как биение и вибрация снижаются для превосходного качества поверхности детали.

Когда заменять инструментоудерживатели и коллеты CNC: экспертные рекомендации

Коллеты

Коллеты должны заменяться каждые 2–3 месяца при использовании 8 часов в день. При инспекции коллета металлические повреждения, такие как расширение устья (bell mouthing) или заусенцы, должны проверяться при каждой смене инструмента. Если повреждение видно, коллет должен быть утилизирован и заменен. Но иногда коллеты могут быть повреждены без видимых признаков. Самая частая проблема — металлическая усталость. Легкий способ увидеть, есть ли металлическая усталость: вставьте шанк инструмента в заднюю часть коллета, а затем попробуйте спереди. Если тугоподвижность не одинакова с обеих сторон, коллет устал и должен быть утилизирован. Одна из главных причин металлической усталости коллетов — перетягивание. Стойка для затяжки инструментоудерживателя и динамометрический ключ всегда должны использоваться.

Когда заменять инструментоудерживатели и коллеты CNC: экспертные рекомендации

Коллеты изготавливаются из более мягкого металла, чем инструментоудерживатели, и имеют специальные щели и выемки, позволяющие им «сжиматься» и «раскрываться» для плотного захвата режущего инструмента. В результате они изнашиваются быстрее, чем держатели.

Когда заменять инструментоудерживатели и коллеты CNC: экспертные рекомендации

Замените коллеты и инструментоудерживатели — и вы снова в деле. Если нужны новые инструментоудерживатели, вилки держателей и коллеты, добро пожаловать связаться с нами. RicoCNC предоставляет широкий ассортимент запчастей CNC и поддержит вас в обслуживании CNC-станка.

Когда заменять инструментоудерживатели и коллеты CNC: экспертные рекомендации

Промышленные технологии

  1. Оптимальная частота инспекций оборудования: практическое руководство
  2. Освоение ЧПУ фрезеровки: полное руководство по эксплуатации и настройке
  3. Частота инспекции станков с ЧПУ: руководство по оптимальному обслуживанию
  4. Мастерство точности ЧПУ фрезеровки: проверенные шаги для точных деталей
  5. Понимание ЧПУ-расточных станков: принцип работы и ключевые преимущества
  6. Как ИИ и машинное обучение революционизируют ЧПУ обработку
  7. Инструментальная сталь: состав, производство и промышленные применения
  8. Понимание дефлекции инструмента в CNC-обработке: причины и эффективные стратегии снижения
  9. Подробное руководство по типам держателей инструментов ЧПУ
  10. ЧПУ-шлифовальные станки для инструментов: функции, применение и преимущества