Влияние затрат на отходы на материалы, время и рентабельность

Скрытые затраты материальных отходов в производстве

Производство крайне конкурентоспособно и становится более интенсивным, поскольку клиенты требуют больше услуг. Важно управлять не только контролем над накладными расходами, но и понимать, как улучшение обращения с материалами может снизить прямые затраты. Эта статья пройдет через скрытые затраты, ассоциированные с материальными отходами и побочными продуктами их.

Снижение материальных отходов означает лучшую ресурсную эффективность, минимизацию загрязнения и больше прибыли. Каждый сэкономленный доллар на стоимости сырья экономит компанию в чистой прибыли. С ростом затрат на сырье давление на производственные объекты для снижения продуктовых отходов становится все более важным. Новые рынки вызывают драматичный рост спроса на ресурсы, и поставки многих сырьевых материалов стали труднее для обеспечения. Товарные цены, вероятно, продолжат расти и останутся нестабильными. Производители уже чувствуют эффекты в операциях и чистых линиях, и эти проблемы, скорее всего, сохранятся, если не станут хуже.

Компании, принимающие необходимые шаги для повышения ресурсной продуктивности, могут произвести значительную ценность в минимизации затрат при установлении лучших операций.

Прямая материальная стоимость

Прямая материальная стоимость — это то, что каждый знает и может связать. Это стоимость прямых материалов, необходимых для производства товаров для производства. Вот представление о том, как рассчитать прямую материальную стоимость.

1. Найти общее количество к производству. Обычно это заявлено размером заказа.
2. Рассчитать общее количество сырья, необходимого для производства заказа.
3. Умножить это количество на стоимость, ассоциированную с единичной ценой сырья.
4. Если есть отходы или лом, они должны быть добавлены к стоимости в шаге 3.
5. Если отходы или лом могут быть проданы по утилизационной стоимости, это должно быть вычтено из стоимости в шаге 4.

Просмотр шагов и видение того, как расчет делается, поднимает некоторые вопросы, которые вы должны задать себе. Вот некоторые вопросы, которые вы должны задать себе.

1. Если вы рассчитываете общее количество сырья, необходимое для завершения заказа, то почему у вас будут остаточные отходы или лом?
2. Что происходит, если вы делаете ошибку в оценке общего количества сырья и заказываете дефицитное количество?
3. Какова единичная цена сырья против единичной цены утилизационного материала?
4. Как эти вопросы влияют на общее операционное время-до-рынка?
5. Не лучше ли держать больше запасов, чтобы сократить лид-тайм продукта и нуждаться в меньшем сырье для заказа?

Для этой статьи мы погрузимся в стоимость материальных отходов и как неверные заказы материалов могут влиять на время и деньги.

Почему оценка общей стоимости сырья важна

Сырье — основа для всех продуктов в производстве. Увеличенные затрасы на производственные ресурсы побуждают управление находить лучшие способы минимизации продуктовых отходов. Продуктовые отходы — излишки сырья, не нужные из поставки. Например, это может быть медный провод, обрезанный для правильной длины для жгута проводов. Или излишек стали, сфрезерованный из блока сырья. Неважно, от обработки или установки компонентных материалов — результат тот же.

Утилизация излишних материалов

Утилизация часто проводится в промышленности для возврата стоимости отходных поставок. Проблема с этим методом в том, что рыночная цена намного больше, чем что-либо, что может быть возвращено через переработку отходов. Это просто показывает, что понимание того, сколько может стоить излишние отходы и как это может влиять на прямую материальную стоимость.

Сроки поставки ресурсов (Resource Supply Lead Time)

Имея оценочное количество сырья, необходимого для завершения производства, никогда не является точной наукой. Всегда будет некоторый запас ошибки в определении точного количества. Хорошее эмпирическое правило — покупать больше вместо меньше. Попытка выжать все деньги, которые можно, из заказа материалов определенно хорошая практика, но недооценка заказа поставки может быть хуже, чем переоценка заказа поставки.

Подумайте об этом с начала. Производственные объекты для продуктов на рынок не имеют доступа к базовому сырью, необходимому для начала производства, как только заказы приходят. Часто есть инвентарные резервы, но эти делают мало больше, чем компенсируют начальный период перед тем, как остаток материала прибудет. Для малых заказов резервы могут быть достаточно, но для больших заказов количество, хранящееся, может не хватить.

Оценка для стоимоэффективности всегда отличная практика, но обеспечение того, что материалы, прибывающие, являются точным количеством, необходимым для завершения проекта — трудная покупка. Используя пример, заявленный для неверных измерений сырья для производства — яркий пример. Если исходный заказ не учел, что будет потеря материала, менеджеру нужно будет разместить еще один заказ сырья.

Это может быть не слишком большой проблемой, если заказ разумно мал, но снова для больших заказов та же проблема пойдет для поставщика, у которого вы покупаете. Лид-тайм для поставщика отгрузить материалы может варьироваться от пары дней до пары недель. Все это зависит от того, где они стоят со своим собственным инвентарем. Весь лид-тайм должен включать следующее:

• Предварительный лид-тайм (Preprocessing Lead Time) — время, необходимое для выпуска заказа на покупку с момента узнавания требований.
• Процессный лид-тайм (Process Lead Time) — время, необходимое для закупки или производства предмета.
• Послепроцессный лид-тайм (Post-Processing Lead Time) — время для сделать купленный предмет доступным в инвентаре от момента получения.

Если удача на вашей стороне, компания будет иметь ваш продукт доступным в инвентаре и вы можете пропустить прямо к процессному лид-тайму. Если продукт нужно произвести, это может замедлить прогресс. В этот момент вы в наивысшем количестве лид-тайма. Если есть предварительные заказы, это увеличивает лид-тайм еще больше.

Теперь производственный процесс приостановлен для этого проекта до прибытия материалов. Это может иметь вредные эффекты на дедлайн времени-до-рынка, представленный клиентом.

Важно понимать, что материалы не всегда доступны по требованию и исходные оценки могут нуждаться быть на высокой стороне для мер безопасности.

Инвентарное удержание как последний рубеж

При работе с длинными и/или непредсказуемыми лид-таймами, специалисты по поставкам часто добавляют сырьевые инвентари для компенсации добавленных лид-таймов и риска. Многие компании практикуют этот метод, так как инвентарь — актив в балансе и считается дешевым страхованием. Помогая этому процессу принятия решений — низкая стоимость удержания инвентаря, используемая большинством компаний.

Даже если удержание инвентаря хороший способ смягчить боль от недостатка в произведенных товарах, прямые и косвенные затраты намного выше, чем обычно верят.

Эквивалентная стоимость удержания инвентаря варьируется между 50 и 75 процентами от цены покупки в год. Многие компании недооценивают свои затраты, не учитывая косвенные затраты, ассоциированные с поддержанием инвентаря. Компании не осознают, что инвентарь выгоден для определенных случаев. Особенно когда производство не хватает и больше продуктов нужны немедленно, или если малые заказы приходят, которые инвентарь удовлетворяет, но правда в том, что косвенные затраты, ассоциированные с удержанием продуктов, довольно велики.

Проблема с инвентарями и их ассоциированными затратами показывается в увеличенных накладных расходах, низких оборотах инвентаря, плохом денежном потоке и высоких устаревших инвентарях. Возможно, эти затраты могут быть адекватно ассоциированы с увеличенными лид-таймами по всей цепочке поставок.

Реальность отходов

Подводя итог: производственные отходы, ассоциированные с продуктами — растущая забота для производственных менеджеров. Имея точные средства оценки затрат сырья может сэкономить деньги и время в будущем. Для точной оценки материалов, необходимых для проекта, расследование того, как и кто будет выполнять производство должно быть проведено, чтобы оценить, сколько нужно для завершения заказа. Не будьте обмануты и думайте, что оцененное, идеальное количество точно то количество, необходимое для завершения проекта, потому что по пути от объекта поставщика к вашему собственному производственному персоналу некоторые материалы могут не доехать до финальной стадии.

Есть ли текущие операции, настроенные для обращения с излишними отходами в вашей компании? Или видите ли вы способы повысить эффективность в производственных отходах?