Серия прецизионной обработки, часть 1:что это такое, как это работает и совместимые материалы

Прецизионная механическая обработка – это производственный процесс, который позволяет производить высококачественные, точные компоненты с желаемой обработкой поверхности и жесткими допусками. Этот процесс включает в себя широкий спектр операций механической обработки, включая токарную обработку, фрезерование, шлифование, сверление, зубонарезание и хонингование, которые используются для придания заготовке окончательной формы и дизайна. Термическая обработка часто применяется к прецизионно обработанным деталям и изделиям. Эта практика добавляет несколько дополнительных операций, таких как науглероживание, закалка, отпуск, азотирование, карбонитрирование и замораживание.

Благодаря прецизионной обработке производители могут производить широкий спектр сложных деталей и полных узлов. Некоторые из ключевых конечных рынков, на которых используются детали и изделия с прецизионной механической обработкой, включают промышленное оборудование, аэрокосмическую, медицинскую, автомобильную и бытовую электронику.

Как работает прецизионная обработка?

Большинство рабочих процессов точной обработки требуют определенного уровня программирования с числовым программным управлением (ЧПУ). Это программирование позволяет машинам преобразовывать специальные конструкции в точные формы с помощью множества измерений.

Существует несколько процессов, включающих прецизионную механическую обработку, и их можно сочетать с дополнительными операциями, такими как термическая обработка и обработка поверхности или проверка, для производства готовых деталей и изделий.

Пример процесса прецизионной обработки может происходить следующим образом:

1. Обработка перед термообработкой – Операции мягкой обработки, такие как токарная обработка с ЧПУ, фрезерование с ЧПУ, сверление и нарезание зубьев, обычно начинаются с процесса прецизионной обработки. Прежде чем можно будет превратить мелкие детали в металлические заготовки и заготовки, лишний материал удаляется, и устанавливаются как внешние, так и внутренние формы. Например, при фрезеровании с ЧПУ лезвие создает однородные и точные разрезы для создания нестандартных деталей с жесткими допусками.
2. Термическая обработка – Термическая обработка применяется для того, чтобы сделать металлические детали прочнее, жестче и устойчивее к износу. В конечном итоге они улучшают механические характеристики получаемых деталей. Отпуск, обычно применяемая термическая обработка, может снизить хрупкость металлов, таких как мягкие стали 1045 и A36 и легированные стали 4140 и 4240. Другие виды термической обработки включают науглероживание и карбонитрирование, закалку, азотирование, карбонитрирование, а также замораживание.
3. Обработка после термообработки – На этом этапе металлические детали становятся намного тверже и требуют специального оборудования, например, инструментов с алмазными наконечниками, чтобы приступить к дополнительным операциям доводки. Точение, шлифование, зубошлифование и хонингование воздействуют на детали, прошедшие термообработку, для создания гладких поверхностей, а также могут использоваться для изготовления зубьев и отверстий шестерен.
4. Дополнительный процесс – Дополнительные этапы процесса прецизионной обработки включают удаление заусенцев, проверку и измерение, а также сборку. Если, например, на деталях остались какие-либо лишние материалы или деформации поверхности после предыдущих шагов, удаление заусенцев удалит их ручным, механическим или химическим способом).

Мы подробно рассмотрим каждый из этих процессов в нашей новой электронной книге «Полное руководство по прецизионной обработке:компоненты, типы процессов и перспективы развития рынка».

Какие материалы совместимы с прецизионной обработкой?

Прецизионная обработка подходит для широкого спектра материалов. Стандартные варианты материалов включают легированную сталь, углеродистую и конструкционную сталь, нержавеющую сталь, инструментальную сталь, алюминиевый сплав и медный сплав. Примеры конкретных металлических сплавов, которые можно использовать для прецизионной обработки, включают:

• Алюминиевые сплавы (2011-T3, 2024-T4, 6061-T6/T6511, 7075-T6)
• Углеродистая и конструкционная сталь (1010 1020, 1045, C60, Q345B, St52)
• Нержавеющая сталь (включая сплавы серий 300 и 400 и более)
• Медные сплавы (P31C, C36000, сплав 18)

Обрабатывая эти материалы, производители могут производить продукцию различных профилей, таких как прутки, трубы и шестигранные профили.

Услуги точной обработки в Impro

Прецизионная обработка представляет собой идеальное решение для организаций, которым нужны высококачественные и точные компоненты. Проектирование и производство инструментов и приспособлений, прецизионная механическая обработка, термообработка, обработка поверхности, контроль и измерение, а также операции сборки работают вместе для создания готовой продукции из широкого спектра сырья, включая алюминий, медь, углеродистую сталь и нержавеющую сталь.

В следующих выпусках этой серии блогов о точной обработке мы также поговорим о видах оборудования, используемого для обработки этих металлов и сплавов в компоненты превосходного качества, используемые в аэрокосмической, гидравлической, автомобильной, медицинской и многих других отраслях промышленности.

В Impro мы гордимся тем, что являемся ведущим производителем сложных и критически важных механических компонентов. Мы стремимся предлагать клиентам качественные продукты и услуги по разумной цене.

Чтобы узнать больше о наших услугах и возможностях точной обработки, свяжитесь с нами сегодня или загрузите готовящуюся к выпуску электронную книгу «Полное руководство по прецизионной обработке:компоненты, типы процессов и перспективы будущего рынка».