Скрытая фабрика:как выявить отходы и мощности в цехе

С каждым поколением производства происходили улучшения в виде корректировок процессов, инициатив по постоянному совершенствованию и таких программ, как Lean и Six Sigma.

Операторы, линейные руководители и старшие менеджеры могут успешно применять эти методологии для повышения эффективности, сокращения отходов, повышения качества и снижения затрат. Тем не менее, большинство компаний продолжают бороться с устранением невидимых форм потерь из-за отсутствия информации о производительности и процессах в цехах.

Благодаря программам бережливого производства и постоянному совершенствованию менеджеры могут без устали обнаруживать, в чем заключаются многие из их проблем. Но чтобы по-настоящему использовать скрытые возможности цеха, менеджерам нужны точные производственные данные, которые могут выявить скрытую фабрику.

В этой статье мы многое расскажем, вот указатель, если вы хотите перейти к определенному разделу:

Что такое скрытая фабрика?

Скрытая фабрика – это понятие, относящееся к невидимым или скрытым частям производственного процесса, которые приводят к проблемам с качеством или снижают эффективность операции.

Что вызывает это? Это зависит от выполняемой операции, но обычно это связано со сложностью измерения и учета затрат, связанных с определенными частями процесса.

Например, может быть легко отслеживать количество созданных деталей, но может быть сложнее и менее точно отслеживать время цикла. Это может привести к неверным оценкам, снижению производственных целей и, в конечном счете, к невидимым потерям.

Немного истории этой концепции...

Концепция скрытой фабрики, впервые появившаяся в 1970-х годах, изначально была ориентирована на качество. Производители поняли, что скрытые затраты часто связаны с доработкой деталей операторами или отсутствием отчетных данных о качестве. Так родилась концепция скрытой фабрики.

С годами этот термин стал охватывать больше, чем просто контроль качества в производственной среде. Термин "скрытая фабрика" включает в себя множество областей, где мощности заблокированы в процессах, связанных с отходами на всех этапах производства, включая плохую работу, нарушенные процессы, обслуживание клиентов, запасы и качество.

Сегодня концепция скрытой фабрики фокусируется на потерях, которые охватывают несколько категорий:нарушение графика, потеря доступности, потеря производительности и потеря качества. Производители могут раскрыть потенциал, производительность и эффективность, если поймут, как автоматизация, сбор данных и анализ могут быть развернуты, чтобы выявить эту «скрытую фабрику» в вашей работе.

Почему важно разоблачить скрытую фабрику?

Распознавание скрытой фабрики имеет решающее значение для производителей, поскольку на ее долю может приходиться значительная часть всех потерь. Эти потери представляют собой мощности, которые не используются для производства товаров.

Примеры потерь, которые приводят к скрытому качеству, включают:

• Отсутствие контроля над документами, что приводит к появлению нескольких версий или устаревшей версии спецификации.
• Время задержки в отчетах по данным.
• Доработка, которая связывает труд.
• Неверно рассчитанное время цикла.
• Отсутствие стандартных процедур, что приводит к изменению времени цикла, что приводит к низкой производительности или скрытому повреждению деталей.
• Затраты, вызванные неправильным или неправильным пониманием требований к профилактическому обслуживанию.

Игнорирование скрытой фабрики в вашей организации может привести к потере прибыльности, поскольку эти потери истощают ресурсы, выделенные на фабрику. Это также отвлекает капитал на новое оборудование, которое может быть ненужным, отнимая оборотный капитал от того, что можно было бы использовать для улучшения процессов и развития бизнеса.

Любой пример, подобный приведенному выше, приведет к росту затрат по всем направлениям. Когда линейные руководители и высшее руководство не знают, какой процент мощностей задействован, они могут действовать с ложной иллюзией производительности, не осознавая скрытую под ней фабрику.

Истинная стоимость скрытой фабрики

Ментальность бункера

В производственных компаниях с ручным вводом данных и управлением организация, скорее всего, разовьет разрозненный менталитет. Поскольку данные ограничены и заблокированы в разных отделах и системах, обмен данными является нестабильным и неэффективным.

Это заставляет команды принимать решения на основе неточных или отсутствующих данных, что может привести к непредвиденным потерям, низкому качеству и неэффективности.

Цикл обратной связи

Этот процесс разрозненных данных повторяется на следующем уровне вплоть до высшего руководства. Информация и рекомендации проталкиваются обратно через бункер, создавая петлю обратной связи.

Поскольку данные были ненадежными или неполными, инструкции могут быть бессмысленными, а ожидания могут не совпадать с реальностью. Процессы, которые могут быть идентифицированы как проблемные, игнорируются или не замечаются, и процесс повторяется в благотворном цикле.

Непонятные расходы

Когда руководители производства не знают, какие мощности заблокированы, они не понимают фактическую стоимость отходов и потерь. Поскольку на скрытую фабрику может приходиться от 20 до 40 % всех мощностей, эти неизвестные затраты нельзя превратить в производительность и эффективность, чтобы обслуживать больше клиентов и развивать бизнес.

Преимущества обнаружения скрытой фабрики

Понимание реальности скрытой фабрики имеет много преимуществ. Он может раскрыть потенциал, повысить удовлетворенность клиентов, снизить трудозатраты и затраты на материалы, а также получить множество других преимуществ, в том числе:

Повышение рентабельности инвестиций в оборудование

Капитальные затраты являются одним из самых дорогостоящих мероприятий для производителей. Если мощность скрыта, компания может быть вынуждена потратить дополнительные деньги на единицу оборудования для увеличения производства. Предположим, он разблокирован с помощью бережливого производства, шести сигм, бережливого производства и шести сигм в сочетании с надежной цифровой трансформацией, которая меняет весь процесс. В этом случае компании могут понять, что нужное им оборудование находится прямо у них под носом, что избавит от необходимости покупать новое и повысит рентабельность инвестиций в старое.

Довольные клиенты

Разблокировка скрытой фабрики делает клиентов более счастливыми. Производители могут производить товары быстрее, сокращая время выполнения заказа и производя товары с меньшими затратами в целом. Разблокирование более высоких мощностей с помощью скрытой фабрики также позволяет компаниям предлагать больше продуктов, поэтому у клиентов есть более широкий выбор продуктов на выбор.

Повышение конкурентоспособности

Если один производитель в отрасли страдает от скрытой фабрики в своей работе, это хорошая ставка на то, что другие тоже. Высвобождая мощности, компании могут обойти конкурентов, делая больше с меньшими затратами. Это делает их производителями с низкими издержками и повышает их способность реагировать на сбои и приносить больше пользы.

Значительное улучшение процесса

Бережливое производство и шесть сигм — фантастические методологии, которые за последние несколько десятилетий принесли беспрецедентную ценность. Они помогли улучшить процессы и снизить затраты. Но многие из этих инициатив были реализованы под скрытой фабрикой компании.

Полезное чтение:5 методов бережливого производства, которые улучшат ваши производственные процессы

Раскрытие общего потенциала организации за счет цифровой трансформации с использованием платформ автоматизации и производственного мониторинга IIoT позволяет программам «бережливое производство» и «шесть сигм» работать глубже. Используя точные данные в режиме реального времени, эти методологии обеспечивают улучшение структуры и процессов производства при обнаружении скрытой фабрики.

Неразрозненные данные

Разрозненные данные, отчетность и обработка исключаются при обнаружении скрытой фабрики. Имея в своем распоряжении новые мощности и точные данные, предоставляемые платформой машинных данных, менеджеры могут легко соответствующим образом распределять ресурсы. Это может увеличить ценность за счет получения точных ключевых показателей эффективности, понимания фактических затрат и налаживания более тесного сотрудничества между отделами.

Как обнаружить (и использовать) скрытую фабрику

Поверхность данных

Скрытая фабрика находится прямо за пределами существующего способа измерения вашего бизнеса. Проблема в том, что во многих случаях информация, анализируемая для понимания производительности цеха, очень неточна. От неточного времени цикла, плохо разработанных рабочих стандартов до ошибочных контрольных показателей производительности, основанных на неверных предположениях.

Без точных производственных данных менеджеры просто не могут надеяться найти скрытые отходы в цехах. В то время как строгие методы ручного сбора данных могут в определенной степени занять мастерские, искушенный производитель использует решения, которые собирают, объединяют и стандартизируют производственные данные автономно. Имея на руках эти данные, можно установить точные ориентиры (они могут оказаться весьма неожиданными) и гораздо проще определить области скрытых мощностей, а также источники образования отходов.

MachineMetrics — это платформа машинных данных, которая автономно собирает и стандартизирует данные со всех марок и моделей оборудования, обеспечивая действенную аналитику и автоматизацию. Имея видимые производственные данные, вы можете легко обнаружить генераторы отходов и дополнительные мощности, ожидающие разблокировки.

Расчет пропускной способности проката

Одним из отличных инструментов для выявления скрытой фабрики является сводная пропускная способность шести сигм (RTY), которая представляет собой расчет, показывающий, какова ваша доходность для всех продуктов. Знание этого поможет вам сосредоточиться на наихудшей производительности процесса для разработки стратегий постоянного улучшения. Первым шагом является определение дефектов на единицу. Этот расчет представляет собой простое выражение DPU=D/U.

Затем формула определяет выход с использованием математической константы e, равной 2,718 и выраженной как e=2,718-DPU.

Наконец, RTY рассчитывается как процент от умножения всех выходов для всех процессов. Например, если у вас есть следующие значения доходности 0,90, 0,91, 0,99, 0,98 и 0,97, доходность будет равна 0,77 или 77%.

Генераторы отходов

Как только вы узнаете свою доходность, вы можете сосредоточиться на конкретных процессах, чтобы определить самого слабого исполнителя. Их можно классифицировать, в пределах какой категории образования отходов принадлежит группа подобных исполнителей. Типы генераторов отходов включают:

• Ожидание (задержки)
• Обходные пути обработки
• Работа, не добавляющая ценности
• План установки
• Ошибки инвентаризации
• Обучение
• Дефектные товары
• Переобработка
• Качественные последствия

Наметив RTY и классифицировав, к какому генератору отходов он принадлежит, команды могут сгруппировать их для рассмотрения процесса конкретной категории отходов, а не решать каждый вопрос с низким выходом по отдельности. Мониторинг машин может быть эффективным решением для определения типов отходов, с которыми сталкивается ваше предприятие.

Удобный сбор данных и составление отчетов о простоях, качестве и отходах с помощью интуитивно понятных информационных панелей от MachineMetrics.

Выполнение анализа емкости

После сбора точных данных о машинах и производстве можно найти скрытые мощности с помощью анализа мощностей. Для краткости приведу краткий итог. Подробнее читайте в нашей статье «Как выполнить анализ производственных мощностей».

Данные сравнительного анализа. Сравнительный анализ включает определение существующей емкости. Скорость машины, потери качества, время простоя по категориям, такие как поломки, переналадка и потеря производительности, должны быть измерены для определения текущей производительности.

Анализ времени простоя. После того, как производственная операция сравнила свои данные и поняла их истинное использование, необходимо провести анализ времени простоя. Отвечая на вопрос, сколько времени простоя происходит и к какой категории относится время простоя, становятся более очевидными шаги по улучшению.

Изменения в процессе развертывания:теперь у менеджеров есть точные и поддающиеся проверке данные, которые приводят к реальным изменениям на данном этапе анализа емкости. Эти изменения можно использовать для преодоления наиболее значительных ограничений мощностей, разблокировки скрытых мощностей для устранения сверхурочной работы, снижения потребности в капитальных затратах и ​​оттачивания программы технического обслуживания, которая работает синхронно с перенастройками и другими условиями эксплуатации, а не противоречит им.

Управление накладными расходами по транзакциям

Компании, которые никогда не использовали методологию Lean или Six Sigma или не инициировали усовершенствование процессов на основе проектирования промышленной системы IoT, почти гарантированно будут иметь высокие транзакционные издержки.

Многие плохие процессы управляются транзакциями, а это означает, что для продвижения процесса вперед необходимо предпринять шаги по регистрации, расчету и рационализации. Многие из них могут быть избыточными, а другие идеально подходят для автоматизации. Управление накладными расходами на транзакции имеет решающее значение для определения элементов, позволяющих разблокировать скрытую фабрику.

Скрытая фабрика и цифровая трансформация

Концепция разблокировки скрытой фабрики — захватывающее и сложное путешествие. Это, безусловно, бросит вызов вашему мышлению о постоянном совершенствовании, поскольку вы продолжаете сокращать потери и неэффективность.

Разблокировка скрытой фабрики должна идти рука об руку с цифровой трансформацией. Данные, собранные подключенным оборудованием с периферийными устройствами и датчиками Интернета вещей, обеспечивают невероятную ценность, предоставляя источник точной информации в режиме реального времени для поиска проблемных областей.

Изменения, внесенные на этом пути, можно сразу же измерить в режиме реального времени, если они выполняются в сочетании с цифровой трансформацией. Менеджеры могут уделять больше времени начальному этапу проекта по улучшению процессов, поскольку они могут быстрее и точнее получать доступ к данным.

Найдите скрытую фабрику с помощью MachineMetrics

Заказать демо

Часто задаваемые вопросы

Когда дело доходит до скрытой фабрики, возникает много вопросов и опасений. Ниже мы рассмотрим некоторые из наиболее распространенных.

1. Каковы эффекты скрытой фабрики?

В большинстве организаций скрытая фабрика удерживает значительную часть мощностей вне производства. Это вынуждает компании покупать оборудование, которое им не нужно, и снижает рентабельность инвестиций в дополнительное оборудование. Он придерживается статус-кво, чтобы оставить проблемы с качеством и неэффективные процессы на месте.

2. Как использование RTY влияет на скрытую фабрику?

RTY учитывает результат всех процессов или подпроцессов, помогая определить области, в которых действия должны быть предприняты в первую очередь.

3. Как определить скрытую фабрику?

Компании со скрытой фабрикой часто имеют разрозненные данные, ручные процессы, отсутствие совместной работы, высокое качество отходов и более низкую стоимость единицы продукции.

4. Сколько стоит скрытая фабрика?

Подсчитано, что около 20-40% производственной мощности компании скрыто. Эта ограниченная мощность дорого обходится с точки зрения затраченных денег и недостижимой прибыли.

5. Как компания раскрывает тайны скрытой фабрики?

Лучший способ выявить факторы, порождающие скрытую фабрику, и заставить ее работать на благо вашей компании — это цифровая трансформация и эффективное использование методологий бережливого производства и шести сигм. Но это не все. Сегодня обнаружение вашей скрытой фабрики и запуск ее в работу может принести еще большую награду.