Как правильно обрабатывать резьбу на токарных станках с ЧПУ

На токарном станке с ЧПУ можно нарезать четыре вида стандартной резьбы:метрическую, ножную, модульную и с контролем диаметра. Независимо от того, какая резьба вращается, шпиндель токарного станка и лезвие ЧПУ должны поддерживать строгое соотношение движения друг с другом:то есть при каждом обороте шпинделя лезвие ЧПУ должно перемещаться на шаг шага симметрично. Нижеследующее основано на анализе различных типов нитей, чтобы улучшить понимание различных типов нитей и облегчить их более эффективную обработку.

Анализ спецификации общего потока

Обработка на токарном станке с ЧПУ требует многих спецификаций для обычной резьбы. Расчет и анализ спецификаций, необходимых для обработки обычных потоков, в основном включает следующие два уровня:

1. Диаметр стальных деталей до обработки резьбы
В соответствии с усадкой профиля обработки резьбы диаметр заготовки до обработки резьбы составляет D/D － 0,1p, то есть наибольший диаметр резьбы уменьшается на 0,1 шага. , который обычно на 0,1–0,5 меньше основного диаметра резьбы в соответствии с малым потенциалом деформации материала.

2. Подача для обработки резьбы
Увеличение количества нарезки резьбы может относиться к нижнему диаметру резьбы, то есть к последней позиции резания резьбонарезной фрезы.

Меньший диаметр резьбы равен:большому диаметру - 2-кратной высоте зуба; Высота зуба =0,54p (P — шаг)

Количество нарезания при обработке резьбы должно постоянно уменьшаться, а фактическое количество нарезания следует выбирать в соответствии с лезвием с ЧПУ и рабочим материалом.

Выбор инструмента и настройка станка с ЧПУ с общей резьбой

Если токарный инструмент установлен слишком высоко или слишком низко, когда режущий инструмент достигает определенной толщины, задняя поверхность фрезерного инструмента упирается в стальную деталь, увеличивая трение скольжения и даже изгибая заготовку, что приводит к заеданию инструмента. Если он слишком низок, трудно выгрузить черенок. Направление осевой силы токарного инструмента - центр заготовки. Кроме того, зазор между поперечным ходовым винтом и гайкой слишком велик, что приводит к непрерывному автоматическому увеличению толщины реза, а затем заготовка выдвигается, чтобы показать рез. В это время следует немедленно отрегулировать соотношение высоты и ширины токарного инструмента, чтобы его лезвие было равноудалено от центральной линии заготовки. При расточке и полуточной токарной обработке положение лезвия на 1% d выше, чем центр заготовки.

Зажим заготовки нестабилен, а жесткость самой заготовки не может выдержать силы резания во время резания, так что образуется чрезмерный прогиб, который изменяет высоту центра токарного инструмента и заготовки, что приводит к резкому увеличению толщина реза и заедание фрезы. В это время заготовка должна быть надежно зажата, и можно применить центр задней бабки для повышения жесткости заготовки.

Общие методы наладки инструмента для резьбы включают наладку инструмента методом пробной нарезки и автоматическую наладку инструмента с помощью инструмента для наладки инструмента. Он может напрямую использовать лезвие с ЧПУ для пробной резки и настройки инструмента. Он также может использовать G50 для установки нулевой точки заготовки и использовать смещение заготовки для установки нулевой точки заготовки для настройки инструмента. Стандарт настройки инструмента для обработки резьбы не очень высок, особенно настройка инструмента в направлении Z строго не ограничена, и ее можно определить в соответствии со стандартом обработки программирования.

Программирование обработки обычного потока

На современном этапе токарной обработки с ЧПУ обычно существует три метода обработки резьбы:метод прямой нарезки G32, метод прямой нарезки G92 и метод наклонной нарезки G76. Из-за различных методов токарной обработки и методов программирования отклонения обработки также различаются. Мы должны тщательно проанализировать работу и применение и стремиться к обработке высокоточных деталей.

1. Режим прямого вращения G32, поскольку обе кромки работают вместе, скорость резки очень высока, а резка затруднена. Поэтому во время токарной обработки легко повредить две токарные кромки. При точении резьбы с большим шагом из-за большой глубины точения быстро повреждается режущая кромка, что приводит к отклонению делительного диаметра резьбы; Однако точность формы зуба при его обработке высока, поэтому его обычно применяют для обработки резьбы с малым шагом. Поскольку инструмент перемещает стружку посредством программирования, программа обработки длинная; Учитывая, что режущая кромка легко изнашивается, необходимо обеспечить частые измерения во время обработки.

2. Режим прямой резки G92 оптимизирует программирование и повышает скорость по сравнению с консольной командой G32.

3. Метод наклонной резки G76, принимая во внимание обработку одной боковой кромки, кромку обработки легко повредить и повредить, так что обработанная поверхность резьбы не является прямой, а угол острого ножа сильно меняется, что приводит к плохому зубу. точность формы. Однако, поскольку он работает с одним боковым лезвием, нагрузка на лезвие с ЧПУ невелика, удаление стружки легко, а толщина токарной обработки уменьшается. Поэтому этот метод обработки обычно применим для обработки резьбы с большим шагом. Поскольку этим методом обработки легко удалить стружку, а рабочее состояние обработки режущей кромки хорошее, этот метод обработки более удобен при условии низкой точности резьбы. При обработке высокоточной резьбы можно выбрать обработку двумя ножами, то есть сначала черновое точение методом обработки G76, а затем чистовое точение методом обработки G32. Но обратите внимание на то, чтобы начальная точка инструмента была точной, иначе легко без разбора изогнуться, что приведет к поломке деталей.

4. После успешной обработки резьбы вы также можете внимательно наблюдать за профилем резьбы, чтобы определить качество резьбы и принять своевременные меры по улучшению. Если коронка резьбы не острая, увеличение режущей способности фрезы приведет к увеличению основного диаметра резьбы, что зависит от пластичности материала. Когда коронка заточена, увеличение режущей способности фрезы приведет к пропорциональному уменьшению основного диаметра. В соответствии с этой функцией мы должны правильно относиться к количеству резки резьбы и избегать брака.