Освоение резьбовой обработки на токарных станках с ЧПУ: точные методы для точного нарезания резьбы

На токарном станке с ЧПУ можно нарезать четыре вида стандартных резьб: метрическую, дюймовую, модульную и диаметральную. Какую бы резьбу ни нарезали, шпиндель станка и ЧПУ-резец должны сохранять строгое соотношение движения: при каждом обороте шпинделя ЧПУ-реzec должен перемещаться на шаг резьбы симметрично. Далее, основанный на анализе различных типов резьб, чтобы усилить понимание различных типов резьб и облегчить более сильную обработку различных типов резьб.

Анализ спецификаций обычной резьбы

ЧПУ-точение требует многих спецификаций для обычной резьбы. Расчет и анализ спецификаций, необходимых для обработки обычной резьбы, в основном включают следующие два уровня:

1. Диаметр стальных деталей до резьбовой обработки
   Согласно усадке профиля резьбовой обработки, диаметр заготовки до резьбовой обработки D / D – 0,1p, то есть наружный диаметр резьбы уменьшается на 0,1 шага, что обычно на 0,1–0,5 меньше наружного диаметра резьбы в зависимости от малого потенциала деформации материала.
2. Подача при резьбовой обработке
   Увеличение режущего слоя при резьбовой обработке можно отсчитывать от внутреннего диаметра резьбы, то есть последней позиции режущего резьба.
   Внутренний диаметр резьбы: наружный диаметр – 2 высоты профиля зуба; Высота зуба = 0,54p (P — шаг).
   Режущий слой при резьбовой обработке должен непрерывно уменьшаться, а фактический режущий слой следует выбирать в зависимости от ЧПУ-резьба и обрабатываемого материала.

Выбор инструмента и установка обычного ЧПУ-резьба

Если резец установлен слишком высоко или слишком низко, когда режущий инструмент достигает определенной толщины, тыльная поверхность фрезы уперется в стальную деталь, увеличивая скользящее трение и даже деформируя заготовку, что приводит к закусыванию инструмента. Если слишком низко — трудно удалять стружку. Направление осевой силы резеца направлено в центр заготовки. Кроме того, слишком большой зазор в поперечной ведущей винте и гайке приводит к непрерывному автоматическому углублению режущего слоя, а затем заготовка выдвигается, показывая резание. В этот момент соотношение высоты и ширины резеца следует сразу скорректировать, чтобы его лезвие было равноудалено от центральной линии заготовки. При расточке и получистовой токарке положение лезвия на 1% d выше центра заготовки.

Закрепление заготовки нестабильно, и жесткость самой заготовки не выдерживает режущей силы при резании, из-за чего образуется чрезмерное дефилектирование, меняющее высоту центра резеца и заготовки, что приводит к внезапному увеличению режущего слоя и закусыванию резеца. В этот момент заготовку следует закрепить надежно, и можно применить хвостошток для повышения жесткости заготовки.

Общие методы установки резьбовых инструментов включают метод пробной резки и автоматическую установку с прибором для установки. Можно напрямую использовать ЧПУ-резец для пробной резки и установки. Можно также использовать G50 для установки нуля заготовки и использовать смещение заготовки для установки нуля заготовки. Стандарт установки для резьбовой обработки не очень высок, особенно установка в направлении Z не строго ограничена и может определяться согласно стандарту программирования обработки.

Программирование обработки обычной резьбы

На современном этапе ЧПУ-точения обычно есть три метода точения резьбы: метод прямого резания G32, метод прямого резания G92 и метод косого резания G76. Из-за разных методов точения и программирования отклонения обработки тоже разные. Мы должны тщательно анализировать операцию и применение и стремиться обрабатывать высокоточные детали.

1. Режим прямого точения G32: так как работают оба режущих края, скорость резания очень высока, и резание затруднено. Поэтому при точении оба режущих края легко повреждаются. При точении резьбы с большим шагом из-за большой глубины точения режущий край быстро повреждается, что приводит к отклонению среднего диаметра резьбы; однако точность профиля зуба высока, поэтому обычно используется для обработки резьб с малым шагом. Поскольку инструмент перемещает стружку программированием, программа обработки длинная; учитывая, что режущий край легко изнашивается, необходимо обеспечивать частые замеры в процессе.
2. Режим прямого резания G92: оптимизирует программирование и повышает скорость по сравнению с командой консоли G32.
3. Метод косого резания G76: учитывая обработку одним боковым режущим краем, режущий край легко повреждается, так что поверхность обработанной резьбы не прямая, и угол острия резьба сильно меняется, что приводит к плохой точности профиля зуба. Однако, поскольку работает с одним боковым лезвием, нагрузка на ЧПУ-резец мала, удаление стружки легко, и толщина режущего слоя уменьшается. Поэтому этот метод обработки обычно применяется для обработки резьб с большим шагом. Поскольку этот метод легко удаляет стружку и рабочее состояние режущего края хорош, он более удобен при условии низкой точности резьбы. При обработке высокоточных резьб можно выбрать двухножевую обработку, то есть черновое точение методом G76, а затем чистовое точение методом G32. Но обратите внимание на точность начальной точки инструмента, иначе легко закусить произвольно, приводя к браку деталей.
4. После успешной резьбовой обработки можно также внимательно наблюдать профиль резьбы, чтобы определить качество резьбы и принять своевременные меры улучшения. Когда вершина зуба неострая, увеличение режущего слоя резьба расширит наружный диаметр резьбы, что зависит от пластичности материала. Когда вершина заостренна, увеличение режущего слоя резьба пропорционально уменьшит наружный диаметр. Согласно этой особенности, мы должны правильно относиться к режущему слою резьбы и избегать брака.