Как управлять фрезерным станком с ЧПУ с NC Studio?

Работа фрезерного станка с ЧПУ всегда была проблемой для многих потенциальных клиентов, потому что, по всеобщему мнению, должно быть сложно управлять этим высокоточным оборудованием с ЧПУ с полностью автоматизированной обработкой для достижения изысканных эффектов гравировки. Многие люди отступают, прежде чем поймут и научатся, опасаясь, что не смогут учиться. На самом деле это очень сложная и громоздкая операция фрезерного станка с ЧПУ. Пока вы изучаете это сердцем, это легко и нет ничего сложного в обучении. Здесь мы подробно представляем этапы работы фрезерного станка с ЧПУ для вашей справки.

Этапы работы с фрезерным станком с ЧПУ

1. Загрузка

Перед запуском убедитесь, что все соединения между станком и компьютером в порядке, а затем включите питание станка и компьютера. После запуска системы войдите в систему ЧПУ Ncstudio.

2. Механический сброс (необязательно)

Этот раздел задействован только в станке с функцией возврата к исходной точке станка, и содержание этого раздела задействовано. См. Руководство по эксплуатации машины.

Если станок поддерживает операцию возврата к механической исходной точке, выберите меню «Вернуться к механической исходной точке». Станок автоматически вернется в исходное положение и откорректирует систему координат.

В некоторых случаях, например, после последнего нормального выключения, перезапуска и продолжения последней операции пользователю не нужно выполнять операцию механического сброса. Поскольку система NCStudio сохраняет текущую информацию о координатах при обычном выходе.

Кроме того, если пользователь подтверждает правильность текущего местоположения, эта операция не может быть выполнена.

3. Загрузить файлы ЧПУ

Перед обработкой пользователю обычно необходимо загрузить необходимые файлы ЧПУ, в противном случае некоторые функции, связанные с автоматической обработкой, не работают.

Выберите меню «Открыть (F) | Открыть (O) ...», появится стандартное диалоговое окно работы с файлом Windows, в котором вы можете выбрать диск, путь и имя файла, в котором находится открываемый файл.

После нажатия кнопки «Открыть» файл загружается в систему. В это время пользователь может нажать клавишу F2, чтобы переключиться в окно «Файл» для просмотра текущего файла ЧПУ.

4. Ручное управление

Отображение интерфейса ручного управления

Выберите пункт меню «View (V) | Display Manual Interface (M)», окно отображения параметров отобразит интерфейс ручного управления, через этот интерфейс вы можете вручную управлять станком.

Переместить вручную

Станок можно перемещать вручную с помощью соответствующих клавиш на цифровой клавиатуре компьютера. Индикатор NUMLOCK на маленькой клавиатуре в это время должен гореть.

Соответствующие ключи:

6 - положительное направление оси X

4 - отрицательное направление оси X

8 - положительное направление оси Y

2 - отрицательное направление оси Y

9 - положительное направление оси Z

1 - отрицательное направление оси Z

Эти клавиши могут быть объединены с CTRL для реализации ручного высокоскоростного перемещения станка.

Увеличить / уменьшить глубину

Используйте клавиши +/- на клавиатуре вместе с цифровыми клавишами для быстрого увеличения и уменьшения глубины.

5. Определите происхождение заготовки

Начало координат X, Y и Z в программе обработки - это начало координат детали. Перед обработкой нам нужно связать позицию с фактической позицией. Шаги:

Вручную переместите станок X и Y в желаемое исходное положение на заготовке, выберите меню «Установить текущую точку как исходную точку заготовки» или очистите значение координаты текущего положения в окне координат, чтобы текущее положение было используется при выполнении программы обработки. Позиция - это отправная точка для обработки.

Вышеупомянутые шаги завершили настройку исходной точки заготовки по осям X и Y, но настройка исходной точки заготовки по оси Z требует более точных рабочих средств. Эта система взаимодействует с оборудованием станков для обеспечения функции настройки инструмента по оси Z.

Выберите функцию «Работа (O) | Автоматическая настройка инструмента (E) ...», чтобы завершить автоматическую настройку инструмента, см. XXX.

После двух вышеуказанных шагов происхождение обрабатываемой детали было определено.

6. Выполнить автоматическую обработку

Автоматическая обработка означает, что станок автоматически выполняет обработку в соответствии с выбранной программой обработки.

Начать автоматическую обработку

Выберите пункт меню «Операция (O) | Начать или продолжить (S)», и станок автоматически запустит процесс автоматической обработки с первого предложения программы обработки.

Остановка машины

В процессе автоматической обработки, если работа программы обработки остановлена ​​и выбран пункт меню «Операция (O) | Стоп (O)», станок остановит обработку после завершения обработки текущего оператора и войдет в состояние «простоя». Этот метод позволяет заставить систему останавливаться точно и упорядоченно, и это также рекомендуемый метод.

Примечание. Если активна функция высокоскоростного плавного подключения, система остановится, когда скорость подключения станет нулевой.

Остановка машины

В процессе автоматической обработки, в случае аварии, выберите пункт меню «Работа (O) | Аварийная остановка (B)», и станок немедленно прекратит обработку. Если вы хотите перезапустить обработку, вы должны сначала выбрать меню «Работа (O) | Восстановление после аварийной остановки» (R) », а затем выбрать меню« Работа (O) | Пуск или продолжить (S) », станок перезапустит автоматический процесс обработки из первого предложения программы обработки, иначе станок не будет работать.

Машинная пауза

Во время автоматической обработки, если вам нужно приостановить обработку, выберите пункт меню «Операция (O) | Пауза (P)», и станок остановит обработку после выполнения текущего оператора обработки. В это время, если вы хотите продолжить выполнение программы обработки, просто выберите пункт меню «Операция (O) | Пуск или Продолжить (S)».

Пропуск выполнения программы. Выберите пункт меню «Расширенный запуск (A)», и появится диалоговое окно, предлагающее выполнить от первого предложения программы до конца программы. Если вы введете номер предложения, нажмите кнопку «Пуск» «Клавиша, станок будет выполнять только определенное предложение в программе в соответствии с вашими требованиями. Но перед выполнением этого оператора программы функции должен быть номер сегмента.

7. Функция прямого позиционирования

Если вы часто хотите быстро найти определенную точку, вы можете попробовать функцию «прямого позиционирования».

Горячая клавиша для входа в функцию «прямого позиционирования» - F5, а быстрая клавиша для выхода из функции «прямого позиционирования» - Esc.

Введите знак + перед X в окне «Функция прямого позиционирования», чтобы реализовать инкрементный ввод.

Введите * перед X в окне «Функция прямого позиционирования», чтобы реализовать механическое координатное позиционирование.

Введите знак @ перед X в окне «Функция прямого позиционирования», чтобы реализовать функцию корректировки исходной точки детали (включая увеличение глубины)

8. Выключить

После обработки программы выключите питание станка и компьютера. При необходимости отключите основной источник питания для гарантии.

Меры предосторожности при эксплуатации

Поскольку Windows - это операционная система с разделением времени, как правило, другие задачи (например, редактирование программ обработки) могут выполняться на компьютере во время автоматической обработки, но следует отметить два момента:

1. Программы Windows занимают большой объем памяти, поэтому открыть слишком много окон одновременно непросто, как правило, это зависит от размера памяти компьютера.

2. Некоторые приложения сами по себе могут быть нестабильными, например, некоторые игровые программы, проигрыватели VCD и т. Д., Они могут неограниченно потреблять системные ресурсы во время работы, такие как память, временные интервалы процессора и т. Д., Что в конечном итоге может привести к зависанию компьютера. . Поэтому во время обработки не запускайте эти программы, чтобы избежать неожиданного прерывания обработки из-за сбоя машины.

Назад к происхождению машины

В процессе возврата к происхождению машины могут быть разные процессы в соответствии с требованиями разных систем. В системе с высокими требованиями к точности окончательный процесс калибровки является относительно медленным из-за высоких требований к точности. В это время обратите внимание на окно состояния ЧПУ и подождите, пока система перейдет в состояние ожидания, прежде чем выйти из окна исходной точки станка, в противном случае процесс происхождения станка не был завершен нормально и был прерван.

Последствия искусственной приостановки в процессе возврата к исходному состоянию машины:

1. Состояние тревоги порта часто появляется, потому что новое количество ограничений (механическое происхождение) не исчезло;

2. Неточное позиционирование, функция калибровки возврата к исходному положению машины искусственно нарушена;

3. Мягкое ограничение не работает:поскольку процесс возврата к исходной точке машины не завершен, система в настоящее время недействительна. Функция мягкого ограничения будет работать только после завершения процесса возврата к исходной точке машины.