Основные компоненты волоконно-лазерного резального станка

Благодаря преимуществам волоконно-лазерные резаки постепенно вытесняют традиционные технологии и становятся основным инструментом в металлообработке.

Но даже называясь одинаково, разные станки показывают разную эффективность и качество. При закупке необходимо проверить шесть ключевых узлов.

1. Лазерный генератор (источник излучения)

Сердце оборудования, как двигатель у авто. Самый дорогой компонент. Популярные бренды: IPG, Raycus и др.

2. Лазерная режущая головка

Устройство вывода лазера: сопло, фокусирующая линза, система слежения за фокусом. Головка движется по заданной траектории, но высота над материалом должна регулироваться под разные материалы, толщины и режимы резки.

3. Система ЧПУ (CNC-контроллер)

Доминирующая операционная система: управляет движением осей X, Y, Z и выходной мощностью лазера. Её качество определяет стабильность работы. Через ПО улучшается качество реза.

4. Приводные моторы

Сердце системы движения. Характеристики мотора напрямую влияют на качество изделий и производительность. Основные типы: шаговые и сервоприводы. Выбор по отрасли и типу продукции.

• Шаговые: высокий пусковой момент, быстрый отклик, для невысоких требований. Дешевле. Много брендов, разная производительность.
• Сервоприводы: высокая динамика, стабильность, большая нагрузка, гладкие кромки, высокая скорость резки, высокая цена. Для высоких требований к качеству.

5. станина (Machine Frame)

Крайне высокие требования к жесткости. Основные типы на рынке: портальные, консольные, балко-консольные. Разные рамы — разные функции. Балко-консольные — для крупных производителей (раскрой листов). Специализированные модели: 3D-волоконные лазеры для автопрома.

6. Лазерные линзы

Применяются во всем оборудовании. Много оптических устройств содержат линзы: полностью отражающие, полупрозрачные, фокусирующие и др. Качество линзы напрямую влияет на выходную мощность лазера и производительность всего станка.