Практическое руководство для операторов маршрутизаторов с ЧПУ

Что нужно делать оператору фрезерного станка с ЧПУ?

Оператору фрезерного станка с ЧПУ необходимо производить обработанные детали путем программирования, настройки и эксплуатации станка с числовым программным управлением (ЧПУ); соблюдение стандартов качества и безопасности; ведение учета; обслуживание оборудования и принадлежностей.

Обязанности оператора фрезерного станка с ЧПУ и машиниста фрезерного станка:

1. Планирует обработку путем изучения рабочих заданий, материалов, спецификаций, чертежей, справочных плоскостей, расположения поверхностей и параметров обработки; интерпретация геометрических размеров и допусков (GD&T).

2. Планирует инвентаризацию запасов, проверяя запасы, чтобы определить доступное количество; предвидение необходимого запаса; размещение и экспедирование заказов на склад; подтверждение поступления на склад.

3. Программирование с использованием G-кода и M-кода путем ввода инструкций, включая нулевые и контрольные точки; установка регистров инструмента, смещений, компенсаций и условных переключателей; расчет требований, включая основы математики, геометрии и тригонометрии; программы испытаний деталей.

4. Наладка путем установки и регулировки трех- и четырехкулачковых патронов, инструментов, приспособлений, цанг, втулок, кулачков, шестерен, упоров и толкателей ложи; указание на пороки; обрезные головки.

5. Поддерживает спецификации, наблюдая за сверлением, нарезанием канавок и резкой; снятие мерок; обнаружение неисправностей; процессы устранения неполадок; регулировка и перепрограммирование органов управления; заточка и замена изношенных инструментов; соблюдение процедур и процессов обеспечения качества.

6. Обеспечивает безопасную работу, соблюдая процедуры и правила техники безопасности.

7. Поддерживает оборудование, выполняя требования профилактического обслуживания; следуя инструкциям производителя; устранение неисправностей; вызов на ремонт.

8. Поддерживает непрерывность рабочих смен, документируя и сообщая о действиях, нарушениях и постоянных потребностях.

9. Документирует действия, заполняя журналы производства и качества.

10. Обновляет профессиональные знания, участвуя в образовательных программах; чтение технических публикаций.

11. Достигает целей организации, принимая ответственность за выполнение новых и различных запросов; изучение возможностей повышения ценности выполненной работы.

Установка фрезерного станка с ЧПУ

1. Поместите станок на плоскую поверхность, отрегулируйте и выровняйте четыре угла корпуса станка с ЧПУ. Для выравнивания стола рекомендуется использовать уровень.

2. Прикрепите кронштейны всасывающей трубы к боковым сторонам головки машины по оси Z и кронштейна станины соответственно. Место крепления имеет винты, после снятия установите на него кронштейн.

3. Наполните резервуар для воды водой. Режущий двигатель шпинделя охлаждается водой, поэтому мы устанавливаем резервуар для воды на шасси и добавляем воду из водоприемника.

4. Подключите в общей сложности четыре шнура питания в задней части шасси с левой стороны маршрутизатора ЧПУ к трехфазному источнику питания, и один из черных проводов должен быть подключен к нейтральному проводу. Выньте ручку управления и соединительную линию из коробки с аксессуарами и подключите ее к шасси, нажмите главный выключатель, экран ручки загорится, предлагая вернуться в исходное положение, нажмите кнопку «ОК», чтобы вернуться в исходное положение. origin, машина начинает движение, ось Z поднимается вверх, а ось X возвращается. Левая ось Y возвращается к передней части фюзеляжа. Проверьте, правильно ли работает водяной насос. Метод:Вытяните выпускное отверстие для воды, чтобы проверить, не вытекает ли вода. После того, как водяной насос проработал долгое время, выпускная труба для воды все еще не может вытекать, водяной насос меняет направление, и два провода, подводимые к водяному насосу, регулируются произвольно, чтобы водяной насос вращался вперед.

5. Пылезащитный кожух с щеткой вставляется снизу в режущий двигатель шпинделя. Щетка должна быть ниже положения фрезы у зажима шпинделя. Конечно, это положение можно отрегулировать, в основном для хорошего пылеулавливания.

6. Установите вакуумную трубку. Есть три вакуумные лампы, две из которых одинаковой длины и тонкие, а одна секция толстая и длинная. Другой длинный конец необходимо подключить к верхней части пылесоса. Среди них есть три всасывающих отверстия для пылесоса, одно из которых снабжено уплотнительной крышкой, а два других порта предназначены для головки трубы. Если вам нужен только один, вы можете заклеить другой порт изолентой.

Установка вакуумного насоса

1. Установите вакуумный насос на ровную поверхность и закрепите его болтами через отверстия для болтов в нижних углах, специальный фундамент или шасси не требуется

2. Оберните несколько раз стык фильтра изолентой и прикрутите его к корпусу двигателя. Необходимо гарантировать герметичность соединения между ними.

3. Впрыскивайте воду из впускного отверстия для воды до тех пор, пока вода не потечет из выпускного отверстия. После использования в течение определенного периода времени объем воды уменьшится, а температура воды повысится, поэтому оператору необходимо обратить внимание:всегда добавляйте воду до тех пор, пока выходное отверстие не переполнится, а температура воды не превысит 80 градусов Цельсия. Рекомендуется подключить водопроводную трубу к выпускному отверстию для воды, выпускному отверстию для воды или двум портам, чтобы обеспечить циркуляцию воды. Примечание. Не запускайте вакуумный насос всухую. Направления впуска и выпуска газа, а также направление вращения насоса отмечены на вакуумном насосе стрелками.

Три шага по установке пылесоса

1. Пожалуйста, установите в соответствии со схемой за пределами коробки.

2. Подключите трехфазное питание. После запуска необходимо открыть мешок для пыли, иначе двигатель начнет реверсировать. Это можно решить, произвольно переключив две строки.

3. Пробная эксплуатация:

После того, как три устройства будут готовы, выньте всасывающую трубку фрезерного станка с ЧПУ из задней части кронштейна и вставьте ее во всасывающий порт вакуумного насоса и затяните с помощью контрольной точки. Всасывающий патрубок подсоединяется к патрубку пылесоса. Включите выключатель машины, все оборудование находится во включенном состоянии, шесть переключателей зоны адсорбции на передней стороне машины не будут оттянуты, и материалы на поверхности будут прочно засасываться на стол; откройте вакуумный колпак, протяните руку и почувствуйте, что есть две трубы всасывания; ручка заставляет машину двигаться вперед и назад, вверх, вниз, влево и вправо после сброса. Это доказывает, что машина может нормально работать.

Техническое обслуживание и уход за машиной также необходимы при ее использовании после покупки машины. Только научившись поддерживать срок службы машины, она может принести нам больше преимуществ. Когда машина выходит из строя, это требует много времени и усилий, а также задерживает производство. Теперь мы расскажем, как правильно обслуживать машину во время использования.

Обслуживание фрезерного станка с ЧПУ

Как разновидность станочного оборудования, деревообрабатывающий фрезерный станок с ЧПУ имеет определенный период обкатки. В первые три месяца использования обращайте внимание на медленную гравировку, прерывистую работу и будьте осторожны, чтобы не перегревать приводной двигатель в течение длительного времени, и часто очищайте подшипники направляющего винта. Загрязнения и пыль на масле, уход.

Рекомендации по обслуживанию

Поскольку фрезерный станок с ЧПУ следует часто очищать и смазывать во время нормальной эксплуатации, в противном случае фрезерный станок с ЧПУ будет иметь много пыли и загрязнений внутри ходового винта, направляющей шины, ползуна и подшипника при длительной эксплуатации, что приводит к тому, что ходовой винт, ползунок и подшипник для вращения. Если сопротивление велико, произойдет потеря ступеней и смещение при более высокой скорости гравировки.

Метод обслуживания

1. Выберите смазывающее вещество:смесь моторного масла и сливочного масла, не слишком густую.

2. Смазочная часть:винтовой подшипник зубчатой ​​рейки ползуна трехосной гусеницы

3. Этапы смазки:Перед смазкой удалите загрязнения из рейки, шестерни, ходового винта, направляющей, гайки и ползуна подшипника. Если их невозможно снять, их можно очистить бензином, затем залить смазочным маслом и затем постепенно увеличивать холостой ход на скорости, то есть без пластины, приработка по трем осям

4. Цикл смазки зависит от рабочей среды и рабочего времени машины. Как правило, мусор убирают каждый день после выхода с работы. Смазывайте все детали каждый месяц, и смазывайте на высокой скорости.

5. Метод смазки Используйте шприц для смазки, чтобы впрыснуть смазочное масло в каретку. Используйте масленку, чтобы капнуть масло, или протрите масло тканью.

Техническое обслуживание вакуумного насоса

1. Во избежание износа рабочего колеса, износа корпуса насоса или заклинивания рабочего колеса частицы пыли, попадающие в полость с газом и рабочей жидкостью, должны быть смыты через промывочное отверстие в нижней части крышки насоса.

2. Если в качестве рабочей жидкости используется жесткая вода, жесткую воду необходимо смягчить или регулярно промывать вакуумный насос растворителем.

3. Смазка. При нормальных рабочих условиях при использовании двигателя 50 Гц:После 20 000 часов или трех лет эксплуатации отработанная смазка и украденные предметы из подшипников и принадлежностей должны быть удалены и заполнены новой смазкой. Впрыскиваемая смазка должна составлять 50% свободного пространства подшипника и 65% пространства крышки подшипника.

Если условия работы очень плохие, цикл замены смазки будет соответственно сокращен.

4. Во время выпуска откройте выпускное отверстие бака для воды, чтобы жидкость могла вытечь. И поверните вакуумный насос, поворачивая вентилятор вручную, пока не перестанет вытекать жидкость.

Наклоните насос на 45 градусов, чтобы полностью опорожнить вакуумный насос. Таким образом, даже если вакуумный насос не будет использоваться в течение длительного времени или в холодном климате, насос не будет поврежден.

5. Что делать при длительной остановке помпы

Если вакуумный насос не работает примерно на 4 недели, антикоррозионную обработку следует проводить после полного опорожнения насоса согласно п.3, то есть в вакуумный насос заливается 12 литров антикоррозионного масла со стороны всасывания. или выхлопное отверстие, а затем работали в течение короткого времени.

Если рабочее колесо заклинило после длительного останова насоса из-за использования жесткой воды, полость насоса должна быть заполнена 10% щавелевой кислотой примерно на 30 минут.

Обслуживание пылесоса

Часто очищайте пыль, обращайте внимание на положение вращения и заправляйте топливо для обслуживания.

Инструменты для фрезерования с ЧПУ

Будь то резка или гравировка, она неотделима от инструмента. Правильное использование и хранение инструмента значительно увеличит срок его службы.

1. Убедитесь, что вы выбрали подходящий размер куртки, с поперечным сечением, недостаточно круглой, а внутреннее отверстие с конической оболочкой не может обеспечить достаточную прижимную силу, рубашку необходимо немедленно заменить, иначе это приведет к повреждению. Вибрация рукоятки инструмента, вылет или откручивание могут вызвать опасность.

2. Захват хвостовика инструмента должен плотно прилегать. Хвостовик инструмента должен быть полностью вставлен в кожух и плотно затянут. Когда хвостовик инструмента зажат и на нем обнаруживаются неровные контактные метки или канавки, это указывает на проскальзывание. Если внутреннее отверстие кожуха деформировано, кожух необходимо немедленно заменить.

3. Если инструмент затупился, не используйте его. Если вы продолжите обрабатывать его, режущий момент корпуса инструмента увеличится, что превысит допустимую мощность корпуса инструмента, что приведет к поломке инструмента и даже к несчастным случаям на производстве.

4. Плоскостность и кривизна обрабатываемой детали слишком велики, что повлияет на срок службы инструмента, особенно когда глубина резания превышает толщину резания режущей кромки, при нерезании возникает высокая температура. деталь соприкасается с заготовкой, и инструмент деформируется, что приводит к его изгибу или поломке, а также к несчастным случаям на производстве.

5. Во время работы используйте соответствующие гарантийные очки.

6. Держите тело, одежду, волосы и прочие предметы вдали от рабочих предметов.

7. Выбор размера резки

При резке различных материалов скорость резания очень важна для срока службы инструмента и качества обработки заготовки. Разумная резка сделает ее легче, лучше и безопаснее.

Для инструментов большего размера следует выбирать низкоскоростную резку и двигаться медленно, скорость продвижения должна быть равномерной и стабильной, а продвижение должно быть непрерывным. Помните:во время резки не может быть остановок.

Если вы используете инструмент большего диаметра, вы можете завершить резку после нескольких продвижений, что может увеличить срок службы инструмента и сделать работу более безопасной.

8. Удержание инструмента

Держите фрезы в чистоте и используйте растворители для стандартных инструментов, чтобы удалить грязь, жир и другие загрязнения.

Соответствующее количество механического масла может предотвратить ржавчину и повреждение поверхности инструмента.

Не перезаписывайте инструмент и не изменяйте форму инструмента без разрешения, потому что каждый процесс шлифования требует специального механического оборудования и специальных навыков шлифования в соответствии с требованиями использования, иначе это может легко привести к поломке режущей кромки и возникновению несчастного случая на производстве.

Подшипники нельзя чистить растворителями, такими как дизельное топливо или керосин, в противном случае специальная смазка внутри будет разрушена, и пыль и грязь могут выдуться наружу.