Как вырезать акрил на фрезерном станке с ЧПУ?

Фрезерный станок с ЧПУ - это современный станок с компьютерным управлением, который выполняет работу по резке, сверлению и фрезерованию материалов различных типов. Фрезерный станок с ЧПУ является альтернативой ручным маршрутизаторам, и его основные функции заключаются в эффективной резке, гравировке и точной кривой объектов.

Автоматизация маршрутизации позволяет значительно уменьшить количество ошибок. В зависимости от компонентов фрезерные станки с ЧПУ совместимы с различными типами твердых материалов, включая камень, стекло, акрил, пену, пластик, металл и другие.

Некоторые модернизированные фрезерные машины оснащены системой пылеулавливания, которая впитывает стружку материала и другие виды отходов во время процесса.

Маршрутизаторы с компьютерным управлением предназначены для снижения частоты производственных ошибок, сокращения времени производства и создания почти идентичных объектов.

Прочтите эту статью, где мы обсудим, как фрезерный станок с ЧПУ режет акрил:-

Лучшее в фрезерно-фрезерном станке с ЧПУ - это то, что он может резать и гравировать самые разные материалы, помимо дерева. Например, акрил является наиболее популярным материалом для изготовления декоративных материалов и изготовления вывесок, поэтому фрезерный станок с ЧПУ, произведенный OMNI CNC, может этого добиться.

Выбор правильного акрила

Поскольку на рынке представлены различные типы акрила с точки зрения цветов, размеров и форм, первым делом необходимо выбрать тип акрила, с которым вы хотите работать.

Чаще всего рекомендуется литье из акрила, так как его легче разрезать по сравнению с экструдированным акрилом.

Прозрачный акрил, с другой стороны, легкий, небьющийся и может использоваться для создания уникальных произведений искусства.

Выбор правильного элемента

После того, как вы выбрали акрил для резки, следующим шагом будет выбор правильной части. Это зависит от ваших ожиданий.

Твердосплавная О-образная канавка 1/4 дюйма является наиболее предпочтительным выбором для резки акрила. Его преимущество заключается в том, что пластиковая стружка не накапливается внутри изгиба реза.

Насадка для гравировки 60 ° - правильный выбор для V-образной резьбы. Он имеет плоскую кромку, которая обеспечивает лучшее качество кромки по сравнению с некоторыми другими типами насадок.

Выбрать программное обеспечение для резки акрила

Теперь вам нужно подходящее программное обеспечение для резки акрила. Новейшее программное обеспечение позволяет выполнять двухмерную, 2.5-мерную и трехмерную гравировку и обладает лучшими в отрасли функциями, необходимыми для проектирования, независимо от вашего воображения.

Выберите программное обеспечение, которое позволяет рисовать и редактировать как оригинальные дизайны, так и настраивать готовые шаблоны.

Параметры настройки включают профилирование, карманы, сверление, флютинг, текстурирование, автоматические вставки и многое другое.

Пошаговое руководство по резке акрила

Теперь, когда вы выбрали акрил, бит и дизайн, начните с резки акрила.

Шаг 1:- Перво-наперво вы должны установить скорость подачи в соответствии с размером бит. Наиболее рекомендуемый диапазон составляет 75–300 дюймов в минуту. Высокая скорость подачи лучше всего подходит для битов большого размера. Для долот меньшего размера требуется меньшая скорость подачи.

Шаг 2:- На этом этапе вы должны установить число оборотов в минуту. Рекомендуемое значение составляет 18 000 об / мин для оптимизации способности шпинделя разрезать акрил без плавления акрила.

Шаг 3:- На третьем этапе вы должны установить глубину резания. Специалисты предполагают, что глубина резания должна составлять 1/2 диаметра коронки. Это предотвращает поломку бит.

Шаг 4:- На четвертом шаге вы должны начать резку с пандуса. Вы можете выбрать опцию в программном обеспечении. Чтобы предотвратить искажение, выберите наклон, а не врезание.

Шаг 5:- Теперь вам нужно закрепить акриловый материал на столе фрезерного станка с ЧПУ.

Шаг 6:- Наконец, запустите фрезерный станок с ЧПУ, чтобы вырезать из акрила нужный дизайн.

Постобработка акриловых красок

После достижения желаемой точности необходимо отполировать и отшлифовать обработанные акриловые детали. Это делается последовательно полировальными инструментами с льняным полотенцем и мелкой зернистостью и, наконец, полировальной пастой.

Помимо этого, существуют методы химической полировки, при которых акрил заливается специальным газом для расплавления внешнего слоя. И, наконец, экзотический алмазный инструмент для доработки.

Предупреждение

Одна из проблем, связанных с фрезерным станком с ЧПУ, заключается в том, что акрил нагревается из-за трения. Из-за этого акриловые края плавятся и склеиваются после прорезания. Вы можете свести к минимуму эту проблему, увеличив IPM, чтобы биты и пластик дольше не контактировали. При резке акрила не нужно быть безрассудным, проявить терпение и постоянно резать, чтобы сохранить контроль.

Тем не менее, если у вас возникли проблемы с повторным приклеиванием акрила из-за тепла, лучшее, что вы можете сделать, - это положить акрил в морозильную камеру на час или два. Таким образом, начальная температура будет ниже, и проблемы изгиба будут решены в значительной степени. Вы также можете время от времени выбирать крутой мистер как на лезвии, так и на пластике.

Заключительные слова

Omni CNC стремится помочь вам получить желаемые результаты от фрезерного станка с ЧПУ для резки акрила. Пошагово следуя описанной выше процедуре, вы добьетесь наилучших результатов с красивой отделкой. Свяжитесь с нами, чтобы обсудить потребности вашего маршрутизатора.

Наконец, в Omni CNC мы проектируем и производим режущие станки с ЧПУ высочайшего качества, чтобы помочь вам увеличить производственные возможности, сэкономить время и деньги за счет сокращения количества ручных ошибок.

Наши высокоскоростные фрезерные станки работают как с металлом, так и с неметаллом, обеспечивая гладкую поверхность. Мы гарантируем вам самые доступные цены на рынке без ущерба для качества.

Чтобы узнать больше о том, как работают наши лучшие маршрутизаторы с ЧПУ, или о любых сомнениях, свяжитесь с нашим отделом продаж по телефону + 86-531-89003210 / 85938856 или отправьте свой вопрос по адресу sales @ omni-cnc. .com мы готовы служить вам на высшем уровне. Один из наших представителей свяжется с вами в ближайшее время.

Что следует учитывать перед покупкой станка для гидроабразивной резки? Лучшие методы резки популярных материалов

Станок с ЧПУ

Промышленный робот

Промышленное оборудование