Мастерство нарезания резьбы: экспертные идеи о нарезании резьбы и резьбофрезеровании

Привет, ребята, сегодня поговорим о нарезании резьбы в различных формах. В основном я буду делиться своим опытом с разными типами нарезания/формирования резьбы, так что если вы ищете тонны технической информации — извините, но переменных при нарезании резьбы так много — возможно, я напишу более технический блог по каждому типу формирования резьбы. Пока дадим общий обзор нарезания резьбы на основе моего опыта и мнений. Я знаю, мнения как… ну, вы понимаете, просто оставайтесь со мной, и, надеюсь, я смогу дать некоторые инсайты.

Прежде всего — резаки (cut taps). В моём опыте резаки наиболее широко используются по большинству отраслей. Резаки достаточно дешёвы и очень универсальны. Вы все видели таблицы свёрел для резаков, дающие размеры свёрел для разных резьб. Довольно прямо: просверлите отверстие нужного размера и глубины, зафаскуйте, затем нарежьте резьбу. Резаки можно использовать вручную, на станке с таппинговой головкой, на консольной фрезерной машине или с жёстким таппингом на ЧПУ.

Создание резьбы в сквозных отверстиях с резаком

При определении того, какой резак вам нужен, обратите внимание на тип отверстия, которое вы нарезаете. При нарезании резьбы в сквозном отверстии можно использовать стандартный резак с вводом (lead). Ввод — это коническая часть на конце резака, которая по сути центрирует резак в отверстии при заходе.

При нарезании сквозного отверстия нужно убедиться, что вы заходите достаточно глубоко, чтобы нарезать резьбу на всей длине отверстия — длина ввода зависит от размера резьбы. Чем крупнее резьба, тем длиннее ввод.

Нарезание резьбы в глухом отверстии резаком для глухих отверстий (bottoming tap)

Однако, если вы нарезаете резьбу в глухом отверстии, вам было бы мудро рассмотреть резак для глухих отверстий (bottoming tap). У него ввод почти полностью зашлифован. Это позволяет завести резак глубже в глухое отверстие. Они используются, когда есть более строгий допуск на глубину отверстия, в ситуациях, когда слишком глубокое отверстие пробьёт сквозь в другой признак. Это связано с главной проблемой резаков… — СТРУЖКА. При использовании резаков в глухом отверстии, будь то стандартный или для глухого, нужно предусмотреть место для стружки. По мере захода резак вырезает геометрию резьбы из материала, создавая стружку. Поскольку вы заходите сверху, стружка выталкивается вниз в отверстие вместе с резаком. Если вы не оставите достаточно места на дне отверстия, вы сломаете резак. Просто так. Именно поэтому резаки для глухих отверстия так полезны — с очень коротким вводом вам не нужно сверлить так глубоко, чтобы сформировать полную резьбу до определённой глубины. Имейте в виду, есть резаки с винтовой геометрией, цель которых — поднимать стружку вверх и наружу. В моём опыте я получал смешанные результаты. Сложная геометрия в конечном итоге ослабляет резак, так что если вы нарезаете твёрдый материал — будьте осторожны. Просто делайте свою домашнюю работу.

Сила катающего резака (roll form tap)

Далее — катающие резаки (roll form taps). Когда я впервые открыл для себя катающие резаки, я был в седьмом небе. Это было после особенно раздражающей недели сломанных резаков и бракованных деталей. Шансы есть, что если вы это читаете, у вас тоже были такие недели. У всех бывают. Катающие резаки намного сильнее резаков, и их геометрия полностью иная. Единственный недостаток катающих резаков и главная причина, по которой большинство цехов, в которых я работал, никогда не приняли их полностью — стандартный размер свёрла для резака больше не подходит. Большинство стандартных таблиц свёрел (больших, которые вешают на стену в цехе) теперь имеют отдельные колонки для стандартного резака, катающего, метрического и STI. Однако после лет использования стандартных резаков многие из нас не обращаются к таблице так часто, как должны, а поскольку отверстие для катающего резака значительно больше, чем для резака, могут случиться плохие вещи. Катающий резак делает именно то, что подсказывает название — он формирует резьбу, а не режет её. Когда резак заходит в отверстие, вместо удаления материала он меняет его форму, формовать геометрию резьбы. Если вы когда-либо работали на оборонного заказчика, именно поэтому большинство чертежей имеют примечание, что вся резьба должна быть нарезана резаком. Военные, как правило, не одобряют операции, меняющие структуру материала, по крайней мере, в моём опыте. Они также не одобряют отливки вместо сплошных плит для сложных деталей — слишком много неизвестного в том, что не видно. В любом случае, катающие резаки отличные. Их трудно сломать (нет, это не вызов), но они также требуют немного больше крутящего момента. Я на самом деле использовал катающие резаки только в алюминии и других мягких материалах, редко в холоднодеформированной стали. Не уверен, как они работают в более твёрдых материалах, но большинство цехов не любят идею двух наборов свёрел для одной и той же резьбы, поэтому они не такие распространённые.

Универсальность нарезания резьбы резьбофрезой

Последний тип нарезания резьбы — резьбофрезерование. Резьбофрезерование — отличная операция, которая кажется страшной сначала, но как только вы её поймёте — она по-настоящему удивительная. Существует много разных типов резьбофрез, о которых я расскажу в другом блоге. Пока обсудим однозубчатую резьбофрезу. С однозубчатой резьбофрезой у вас большая универсальность, большинство резьбофрез режут широкий диапазон резьб. Вы можете создавать резьбу с нестандартным шагом, правую или левую, внутреннюю или внешнюю — всё одним инструментом. Поскольку я недавно начал использовать спиралевое растачивание для отверстий вместо сверления, вы можете выполнить множество разных отверстий с множеством разных резьб всего двумя инструментами. Вы растачиваете отверстие до малого диаметра резьбы, загоняете резьбофрезу для нарезки резьбы, и можете использовать саму резьбофрезу для снятия фаски верха отверстия, пока она не должна быть 90 градусов, так как большинство резьбофрез имеют угол между 30 и 60 градусами. Благодаря геометрии инструмента, единственное расстояние, за которое нужно компенсировать — от внешнего режущего ребра (или вершины) до плоского кончика, что обычно менее 0,02″ на мелких резьбофрезах. Настоящая выгода в том, что как только вы отфрезеровали отверстие, вы можете отправить резьбофрезу на дно отверстия и фрезеровать снизу вверх, а не сверху вниз. Делая это, вы избегаете любого риска удара инструмента о стружку на дне отверстия, поскольку вы движетесь от дна. глядя на резьбофрезы, вы можете сначала не поверить, что они сделают то, что должны. Я знаю, когда я использовал одну впервые, я был уверен, что она сломается — но не сломалась. Резьбофрезерование — самый универсальный и эффективный из стратегий формирования резьбы, и оно станет моим выбором по умолчанию отныне, если только нет веской причины не делать это.

Сфрезеруйте отверстие и нарежьте резьбу тем же инструментом

Больше информации о резьбофрезеровании против таппинга

Делайте домашнюю работу, знайте свои инструменты и материалы и подходите к чему угодно в цеху с хорошим пониманием и чистой головой. Это не меняется, когда вы нарезаете резьбу. Доверяйте цифрам, и в этом случае не бойтесь пробовать новое. Я всегда пренебрегательно относился к резьбофрезерованию — я только жалею, что не нашёл его раньше. Берегите себя, ребята.